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项目六 输墨装置 模块一输墨装置概述概述 1、输墨装置的组成 模块二供墨装置的结构及工作原理 匀墨系数 着墨系数 积墨系数 打墨线数 着墨率 3、墨路与墨辊排列 二、供墨装置 1、间歇式 2、连续式 （1）墨斗结构 （2）供墨装置的传动机构A、机械控制 B、电器控制 C、气动控制 2、连续旋转式 模块三匀墨装置的结构及工作原理 1、串墨辊结构 2、串墨机构 （1）曲柄连杆串墨机构 （2）蜗轮蜗杆串墨机构 模块四着墨装置的结构及工作原理 2、着墨辊起落机构 水辊控制电路的元器件分别组装在主电路与触发电路两块印刷线路板上。电路结构与墨辊控制电路基本相同，但反馈控制只有电压反馈一种，使电路更为简单，调试更为容易。电压给定信号由电位器RP52取得，电压负反馈信号由电位器RP53取得。给定电压与电压负反馈信号电压综合后的差值电压输入放大管V51的基极与发射极，然后经触发电路触发晶闸管VT51，从而对17MS～20MS的转速进行控制调节。由于水辊控制电路的工作原理、电路波形图、电路调试及常见故障均与墨辊控制电路基本相同。 主令开关5SA～8SA控制中间继电器15KA～18KA的吸合与释放。15KA、16KA的常开触点控制水辊电路中交流绕组与控制绕组的交、直流电源的输入，17KA、18KA的常开触点控制墨辊电路中交流绕组与控制绕组交、直流电源的输入。5SA～8SA可置“手动”与“自动”位，“手动”位在停机调试和维修时使用，机器运转时应置“自动”位。这时运转中间继电器6KA已吸合，按下合墨按钮11SB与合水按钮12SB，中间继电器11KA、12KA吸合自锁。它们的常开触点闭合，使15KA～18KA随之吸合，水、墨辊电路得到交、直流工作电源，于是，水、墨辊电机自动投入运转。 SS和XS两台上、下出水辊电机(MS3、MS4)均采用200W直流伺服电动机（110SZ03型，110V，3000r/min，它激励磁）。控制电路采用了FC2-130型磁放大器（130W，AC220V），其铁芯采用卷绕环形铁芯，交流绕组WJ由1～4和5～8组成。二极管VD29～VD32组成桥式整流电路，交流184V电压经两个交流绕组输入整流桥，两个交流绕组分别工作在交流电源的正、负半周期，水辊电机的电枢绕组由此得到直流工作电压。 模块六 常见输墨故障 ??? 导致墨杠的原因：滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮齿间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间中心距，减少齿间隙 二、转印故障??? 由辊子产生的墨杠一般有两种，一种是白杠（也叫水杠），一种是墨杠（为方便起见我们在此将他们均称为墨杠），其中前者一般是由于水辊的问题造成的，而后者则是由墨辊的问题导致。不过无论是水辊还是墨辊造成的杠子，产生的原因基本上是相同的。 指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称白　条杠或白条头。“ 　　水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：（1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；（2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；　　 （3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；　　 （4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性 5、着水辊与串水辊的压力太大。 6、着水辊与印版的压力太大。 7、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。 三、转印后故障 * 模块五水墨量控制电路 交流380V电源分别接入变压器T1～T 4的原边绕组，各副边绕组的输出电压，经交流接触器17KM～24KM的常开触头输入各水墨辊控制电路，熔断器17FU～24FU作短路与过载保护。 开机前，将17SA～24SA置“自动”位，机器穿纸印刷后，按下合水按钮1SB与合墨按钮3SB。中间继电器20KA、21KA吸合并自锁，交流接触器17KM～24KM则通过20KA、21KA的常开触点的闭合而获电，变压器T1～T 4向水墨控制电路提供交流电源。当开关17SA～24SA置“手动”位时，可在机器不运转的情况下进行调节、维修使用或印刷中进行水墨辊的单独控制。 模块五水墨量控制电路 交流245V电压自T1～T4副边绕组引出，经21KM～24KM的常开触头，接于二极管VD1～VD4 组成的桥式整流电路的A、B端。VD3、VD2与VD4、VD1分别在正、负半周内导通，为VT1在整个周期提供正向电压。因而，