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品质管理奖罚制度 1 目的：为了提高公司产品质量，激励公司员工提高质量意识，完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。 　　2 范围： 　　公司所有生产人员与质量有关的过程及人员，本程序适用于各部门下的各个岗位人员。 　　3．职责： 　　3.1各部门负责人负责本部门人员的质量奖罚取证工作并考核，各车间应做好配合工作； 　　3.2主管技术、质量副总负责质量奖罚处置工作。 　　3.3总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。 　　4.具体办法： 　　4.1质量奖： 　　4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： 　　a)在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强质量意识强的；（给予100元的奖励） 　　b)由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；（给予200元的奖励） 　　c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。（给予50元的奖励） 　　d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来效益的。（给予200元的奖励） 　　4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，送到主管质量、技术副总拟定奖励意见，报总经理批准。 　　4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。 　　4.2 质量处罚 　　4.2.1 质量处罚分类： 　　a) 一般质量事故； 　　b) 严重质量事故。 　　4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故： a) 质量审核/公司内检查发现的一般不符合项未采取措施的；（处以30元的罚款） b) 违反公司己发布的质量管理体系文件(本公司质量手册、程序文件、图纸、检验规范、作业指导书及支撑管理制度等)中任何一项规定，且没有造成重大损失的。（处以30元的罚款） 　　c) 未按规定程序进行质量信息反馈的；（处以30元的罚款） 　　d) 生产中出现小批量报废的；（处以50元的罚款） 　　e) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；（处以30元的罚款） 例： 部门 岗位 内容描述 罚款金额 　　品质部 IPQC 不合格半成品上工序流到下工序造成返工 　　或损失； 20~100元/次 　　OQC 成品出厂出现产品缺陷（不包括鉴别、含量）； 30~150元/次 　　IQC 原、辅料检验有误； 30~150元/次 　　FQC 成品检验有误； 20~100元/次 　　销售部 销售人员 接单时客户型号规格、数量及特殊要求记错， 下单有误，交期不准确，发货发错； 30~150元/次 　　客户订单评审不到位； 仓库 仓管员 所发物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致； 30~150元/次 　　库存零配件或产品混料； 生产部 计划员 下单有误，做错产品，交期拖太长 30~150元/次 　　倒铆车间 员工 人为倒破胶木板、漏倒、脚变形、没倒到位；红胶点得过多、漏点红胶； 触点没铆牢、铆变形、漏铆； 20~100元/次 　　切边有连丝、切不平、切不到位； 插针车间 员工 人为插破胶木板、漏针、没插到位、及将 20~100元/次 　　塑胶、针脚插变形，塑胶外观插伤；组装车间 员工 因装配导致通电、手感不良；合模不到位； 油太多、开关内有脏杂物；外观太脏； 20~100元/次 　　混料、装反、漏装或错装零件；冲压车间 员工 零件变形、与图纸不一致，与下单指令不一致；10~100元/次 采购部 采购员 所购物料的品名、规格、批号或数量与指令不相一致；品质不良影响生产；供应商未评 30~150元/次 　　估好导致物料每批次品质不一致；工程部 技术员 因模具、工装导致新品及样品交期拖太长； 20~100元/次 　　因模具、工装本身缺陷导致生产批量不良；研发部 工程师 制定的标准不周全、新产品、模具及工装 20~100元/次 　　验收不到位；工程变更后的物料处置； 4.2.3下列情形之一的为严重质量事故： 　　a) 质量审核/公司内检查发现的严重不符合项； 　　b) 顾客重大投诉的； 　　c) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误； 　　d) 对4.2.2条b)款中己造成重大损失。 　　e) 对检验人员进行打击投报复的。 　　4.3 处罚款额规定： 　　4.3.1 对一般质量事故处罚主要责任人50元,罚次要责任人20元； 　　4.3.2对严重质量事故处罚主要责任人200元, 罚次要责任人100元，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由主要责任人负担)，但最大赔偿金额不得超1000元。 　　4.4 处罚程序： 　　4.4.1 对一般质量事故由各部门负责人负责在《质量奖罚处理单》填写处罚理由，报主管质量、