离心泵的基本维修方法(1).ppt

离 心 泵 的 维 修 方 法 公式：c=a/2sinβ e=2tgβ.c 式中 β----外座圈的圆锥半角，对7000型的轴承， β=11~16。 a-----塞尺测量外座圈的内表面和滚子表面之间的垂直距离a。 6）轴承间隙的调整。这种轴承的轴向间隙和径向间隙之间成正比例关系，所以只要调整好轴向间隙。就可获得所需的径向间隙。这种轴承一般是成对使用的，因此只要调整一只轴承的轴向即可。 离 心 泵 的 维 修 方 法 调整这种轴承的间隙最常用的是垫片调整法。如下图，先把轴承压盖处原有的垫片全部撤出，然后一面慢慢拧紧压盖螺栓，一面用手缓慢转动轴，当感觉到轴转起来发紧时，就停止拧紧螺栓（此时轴承内无间隙），并用塞尺测量压盖和轴承体端面之间的间隙k。最后在压盖处加上厚度为k+c（轴向间隙）的垫片，拧紧螺钉后，轴承内就有轴向间隙c（此是需要的间隙） K+c—垫片 （一般选用石棉垫 片或青稞纸） 2----轴承压盖 3----轴承 k 2 3 离 心 泵 的 维 修 方 法 型号 轴的直径 ＜30 30-50 50-80 80-120 轻系列 0.03~0.1 0.04~0.11 0.05~0.13 0.06~0.015 轻系列和中系列 0.04~0.11 0.05~0.13 0.06~0.15 0.07~0.018 中系列和中系列 0.04~0.11 0.05~0.13 0.06~0.015 0.07~0.018 下表为7000型轴承规定的最大轴向间隙值： 注：当要有高的转动精度或工作温度较低或轴的长度较短时，取较小的值；当转动精度较低或工作温度较高或轴的长度较长时，取较大的值；在比较重要的情况下，必须校验轴的受热伸长量，必要时可采用超过表中所规定的最大轴向间隙值。 离 心 泵 的 维 修 方 法 4.3 叶轮的装配 1）根据用途不同叶轮也有热装法和冷装法两种，一般冷油泵和水泵的叶轮与轴的配合为方便拆卸起见，一般采用新国标为H7/h6,装配时，一般先要测定其与轴的实际配合是否符合实际要求。若符合要求，则只要先用砂纸将锈或毛刺擦去，然后涂上机油，即可按要求装到轴上。若叶轮与轴的配合太松或太紧，都不太合理，必须处理合格才准装配。 热油泵的叶轮与轴的配合考虑到热膨胀问题，一般采用新国标为H7/js6，叶轮的加热方法可用机油加热，也可用蒸汽加热，。这里特别指出：叶轮与键的配合，或键与轴的配合都应有一定的过盈量，否则导致离心泵振动。 离 心 泵 的 维 修 方 法 4.4联轴器的装配 1） 联轴器的装配也有冷装法和热装法，这要视其用途、及其与轴的配合以及轴孔大小而定。热油泵、锅炉给水泵一般用H7/K6的配合，冷油泵，水泵一般用H7/js6,对于小型水泵、冷油泵，联轴器轴孔在30mm下或其配合的过盈量很小，用冷装法即可，在检修现场装配时，往往用紫铜棒垫着打比较方便。 4。5。1 机械密封工作原理和泄漏方式 机械密封又称端面密封，它 具有泄漏量小、密封可靠、功率 消耗少、维修工作量少及寿命长 等优点，所以在炼油工业中得到 广泛的应用。机械密封是靠与泵 轴一起旋转的动环端面和静环端 面间的紧密贴合，产生一定比压 (4～6公斤／厘米2)而达到密封的。 离 心 泵 的 维 修 方 法 机械密封装置包括转动部分 和静止部分。转动部分的动环套 在轴套(或泵轴)上，与轴套(或 泵轴)之间的间隙为0.30～0.50 毫米，它由弹簧或波纹管压紧在 静环的端面上。动环与轴套(或 泵轴)、静环与泵盖间的密封是 通过密封圈或密封垫子实现的。 离 心 泵 的 维 修 方 法 密封腔内的液体在泵工作时是 具有压力的，这个压力加上弹簧 压力可使旋转的动环与静环两者 的端面保持紧密贴合。在这两个 端面上所产生的比压便阻止了液 体的漏失。弹簧或波纹管可保证 在停泵时压力降低的情况下使两 摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。 离 心 泵 的 维 修 方 法 机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物 料性质、转速等)。我厂机泵的 机械密封种类较多，型号各 异，例如单端面波纹管型机械 密封（见图）。但不论那种密 封其泄漏点主要有四处： 离 心 泵 的 维 修 方 法 l）轴套与轴间的密封；2）动、静环间密封 3）静环与静环座间的密封；4）密封端