立式钢制焊接油罐设计复习总结.docxVIP

油罐设计总结 电厂储罐大多数储存介质是燃油，为燃油锅炉或燃煤锅炉的启动提供燃料，因立式圆筒形储罐占地面积小、容积较大、加工制造方便等优点，电厂油罐大多采用立式圆筒形。 立式圆筒形储罐按照罐顶结构可分为固定顶储罐（锥顶、拱顶、伞形顶、球面网壳式）和浮顶储罐（内浮顶和外浮顶）。各种形式储罐的特点对比表如下： 本项目油罐容积为1200m3,适宜选用支撑拱顶结构形式，因业主要求，最终设计采用锥顶结构（带加强筋）。 设计标准、规范 《API650 焊接石油储罐》（主要依据） 《02R112 拱顶油罐图集》（参考） 《GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（参考） 《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》 设计基本参数（设计输入） 根据工艺要求、容积确定油罐直径、高度；尽量选用图集中标准直径 油罐材料的选择； 设计/工作压力； 设计/工作温度； 工作介质、密度； 腐蚀裕量； 基本风压； 地震条件； 油罐的具体设计 3.1 罐底设计 罐底的结构形式选用倒圆锥形，中间高四周低，最小罐底坡度1/120，并在罐底设有集油槽，这种设计方便储存介质的排放，易于清洗，无需设置清扫孔；还可以较少形成凹凸变形和沉积，可改善罐底腐蚀状况。 罐底板宜采用中幅板和环形边缘板相结合结构形式。为减少罐底组焊时的工作量，较少变形，改善受力，节省材料，减少焊缝长度及泄露机会，中幅板宽度不宜小于1.8m，最终罐底中幅板宽度宜根据油罐直径排版确定。根据相关标准和储罐的直径，选择底板最小厚度tmin和最终底板厚度t=tmin+C。 环形边缘板厚度根据API650进行选择，且环形边缘板径向宽度满足规范最小宽度要求（600mm或根据公式计算）。公式如下： 环形边缘板应有环形外缘，内侧可以是正多边形或圆形。 罐底板采用搭接、对接组合的方式，边缘板之间采用对接，中幅板之间采用搭接或对接（对接焊缝需在底部增加垫板），边缘板与中幅板之间采用搭接的焊接方式，排版及焊接形式如下图： 中幅板搭接宽度至少为焊接接头中较薄板公称厚度的5倍。 罐底上三层板搭接处彼此之间的距离、至罐壁的距离、至对焊环形边缘板接头的距离，以及至环形边缘板和罐底板间接头的距离至少应为300 mm。 3.2 罐壁设计 根据罐体高度，尽量选择常用宽幅的钢板，以便做到合理用材的原则。罐壁厚度按照规范中相应公式计算，并考虑腐蚀裕量、焊缝接头系数等因素的影响。还需核算风荷载作用下罐壁的稳定性计算，考虑是否设置抗风圈。 罐壁钢板的焊接采用对接，应为全焊透、全熔合的对接接头，罐壁相邻两圈的纵焊缝应相互错开，最小距离应大于板厚的5倍，且不得小于100 mm。焊接形式见图： 3.3 罐顶设计 油罐罐顶一般为锥顶和拱顶结构，拱顶结构在储罐中使用最广泛，与锥顶罐相比，拱顶结构简单、刚性好，能承受较高的剩余压力，钢材耗量少等优势，但是加工制造较复杂，需要专门的胎具。 锥顶罐顶加工制造简单，顶部气体空间最小，不受地基条件限制，但是耗钢量较大，不适宜用于直径较大的储罐。本项目罐顶依据业主要求，采用的是锥顶结构，因直径较大自支撑式锥顶顶板计算厚度较大，顾采用带加固肋顶板，设计顶板厚度为8mm，加固肋型号为W200×22.5的H型钢。根据顶板排版情况，确定钢板规格。 以后其他项目执行中，如果业主没有具体要求，直径大于6m的储罐建议采用结构简单、刚性好的拱顶结构。因较大直径的锥顶储罐，计算厚度较大，需要增加加固肋或者采用支撑式锥顶，耗钢量较大，节点形式和结构较复杂。 3.4 罐壁开孔 根据相关工艺提资，确定罐壁开孔大小和位置，罐壁开孔位置尽量避开罐壁焊缝位置，并满足规范要求的距离要求。罐壁接口需注意开孔的加强，并按照API650要求设置加强圈。 3.5 盘梯和平台设计 根据储罐高度和顶板形式，确定罐顶平台总高度和盘梯高度。在盘梯和平台设计前，尽量确定好各个部件的规格及型号，如栏杆的扶手、立柱、横杆、踢脚板等型号，平台和踏步的形式等，以便在设计中标注完整，如果不能确定清楚，后续修改或添加容易出错。 在管口和平台盘梯设计前，应尽量确定好各管口的大小和方位、罐底基本标高（与总图一致），方便各管口和平台详细信息的标注。 最终还需要根据风载、地震荷载条件校核储罐的整体稳定性，确定是否增加地脚螺栓。建议较大直径储罐按照地脚螺栓进行设计。 总结 立式圆筒形钢制焊接油罐设计主要是罐底、罐壁和罐顶的设计。在罐底设计中根据规范选取厚度再加上厚度附加量进行排版；罐壁板厚由计算值再加上厚度附加量，这里还要考虑抗震计算，如果在实际抗震计算中不合格，则应采取措施，重新计算，直到计算合格为止。可采取以下措施：①减小储罐的高径比；②加大罐底环形边缘板的厚度，较厚的罐底环形边缘板增加了罐底周边的提升反抗力，有利于降低罐壁底部的竖向压应力；③增加底圈壁板厚度；④用