鼓泡器在熔化的作用.pptVIP

0 熔化工艺技术介绍 1 熔化工艺技术介绍 3.13、鼓泡系统构成示意图 3 熔化工艺技术介绍 3 熔化工艺技术介绍 1、空压机(气源)：是鼓泡形成的首要条件。必须确保其连续不断的供气能力。供气要求：压力≥0.4MPa;最大流量0.8M3/min。 2、储气罐：为鼓泡系统储备用气，并在正常供气过程中起到稳压、粗净化的作用。要求：气罐容积≥2M3；耐压≥10Kg/cm2，并将压力表、安全阀、排污阀配置齐全。 3、净化装置：由主管路过滤器、油水分离过滤器、超高效微油雾过滤器与冷冻式干燥机配套组成。要求空气净化度达到GB/T13277-91国标规定（最大含油量0.01㎎/m3；最大粒子0.1μm；最大压力漏点-70℃）。 3 熔化工艺技术介绍 3 熔化工艺技术介绍 4、过滤稳压阀：是保证脉冲鼓泡主供气稳定的调节手段。同时有效地过滤来自输气管路的杂质颗粒等。要求：调节灵敏 、稳压效果好。 5、分气缸：是为各支鼓泡分配用气的装置。要求要有定量的备气能力，同时在鼓泡脉冲的瞬间时段内，保证气体的分配和供应均匀稳定。 6、分控箱：是脉冲鼓泡发生的执行及调节机构。每支鼓泡对应一台分控箱。脉冲执行器是电磁阀（寿命约4000万次）。阀前与两个小型减压阀相通。通过人工调节、设定减压阀的压力来控制鼓泡保护气的大小及脉冲的泡径；阀后装有信号反馈传感器（DC24V；金触点），用来监控电磁阀及此支鼓泡器的运行状况。气路流量的调节为LZZW型金属管浮子流量计，量程为0.6—6 L/ min。在鼓泡运行方式上有两种模式：自动低频脉冲和连续流量控制。选择哪种运行方式是根据工艺需要而确定的，两种运行方式可现场手动切换、调节。电磁阀及减压阀、流量计整体备有旁通气路。 3 熔化工艺技术介绍 7、鼓泡器：是鼓泡系统中的关键部件。其进气端与分控箱相连，排气端通过炉底鼓泡砖孔插入池内玻璃液中（约60mm）。鼓泡管以特殊金属陶瓷为基材，表面经过高温工艺处理被覆一层耐高温金属达到增强的目的。鼓泡管规格：L850mm\ф13mm,材料特点：耐高温、抗玻璃液侵蚀性强，但常温下抗折强度低，脆而易折。 8、主控制柜：是电控自动运行的中枢。其主 要有如下功能： （1）、设定脉冲参数、自动控制脉冲执行器 的运行，并调节脉冲频率及泡径。 （2）、接收来自分控箱的气压反馈信号，监 控电磁阀及鼓泡器的运行状况。 （3）、监控脉冲鼓泡的供气系统，显示供气压力，并提供供气异常报警。 (4)、监控炉底鼓泡区表面温度，提示冷却风异常报警。 （5）、提供事先输入的脉冲鼓泡系统操作要点的文字提示 3 熔化工艺技术介绍 9、炉底鼓泡冷却风系统：是脉冲鼓泡系统的辅助部分。通过此系统对炉底鼓泡砖进行风冷，达到减缓鼓泡砖侵蚀、冲刷、局部阻挡高温玻璃液的向下侵蚀、渗透的目的。特别是在窑炉运行后期，冷却风系统可防止玻璃液的突发性渗漏。冷却风系统一般由风机、主风筒、支分管及可调插板阀构成。 将严格净化的压缩空气（或氧气、或氮气等）通过在池炉底部特定位置设置的一组或多组鼓泡器垂直向上鼓入高温玻璃液（因玻璃液的粘度特性）形成自下而上移动并不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出、破裂，即为鼓泡。 (a) 无鼓泡 （b） 玻璃液热点前鼓泡 3 熔化工艺技术介绍 （二）鼓泡工艺效果图 熔化工艺技术介绍 1