发酵工程第13章发酵产物分离原理与技术.pptVIP

? 加入表面活性更强但不能形成保护膜的物质，将原来的乳化剂从界面上顶替出来。 ?常用顶替剂有戊醇，其表面活性很强，但碳链很短，不能形成保护膜 ? 离子型乳化剂所形成的乳浊液的稳定性，是因其分散相带有电荷； ? 加入电解质，可中和其电性，促使聚沉； 常用NaCl、NaOH、HCl、Al 3+等 ? 如果在O/W型乳浊液中加入亲脂性的乳化剂，则乳浊液有从O/W转变为W/O型的趋向；但因在转变过程中，其他条件还不允许形成W/O型乳浊液，而使乳浊液遭到破坏。 ? 去乳化剂 1、超临界流体萃取的基本原理 临界温度(Tc) ：当气体的温度高于某一数值时，任何压缩都不能使它变为液体。 临界压力（Pc）：在临界温度下，气体能被液化的最低压力。 超临界状态：当物质所处的温度高于临界温度、压力大于临界压力时 一般来讲，超临界流体的密度越大，其溶解度就越大，反之亦然。也就是说，超临界流体中物质的溶解度在恒温下随压力P(P＞Pc时)升高而增大，而在恒压下，其溶解度随温度（T＞Tc时）增高而下降，这一特性有利于从物质中萃取某些易溶解的成分，而超临界流体的高流动性和扩散能力，则有助于所溶解的各成分之间的分离，并能加速溶解平衡，提高萃取效率。 部分超临界流体的临界性质数据 2、超临界流体萃取的技术优势 传质速度快 选择性高 适合提取热敏性物质 节能显著 “绿色”溶剂 在微量成分的脱除方面有很大优势 3、超临界萃取装置与流程图 超临界萃取的方式 3、超临界萃取装置与流程图 2 （a） 5 4 1 3 2 2 （b） 5 4 1 6 3 几种典型的间歇式萃取系统 （a）单级分离 （b）两级分离 （c）精馏+分离 1.萃取釜 2.减压阀 3.分离釜 4.换热器 5.压缩机 6.分离釜 7.精馏柱 2 2 7 （c） 5 4 1 3 T T T T T T T T T T 原料 （液体） 萃取物 外回流 填料塔 残渣物 CO2 液相物料连续逆流萃取系统 4、超临界萃取实例 超临界CO2萃取柑橘香精油的设备流程示意图 1.CO2储罐 2.高压泵 3.萃取釜 4，5，6.阀门 7，8，9.分离釜 10.回流阀 四、双水相萃取技术 双水相萃取技术也叫做水溶液双相分配技术。始于20世纪60年代，从1956年瑞典伦德大学Albertsson发现双水相体系。1979年德国GBF的Kula等人将双水相萃取分离技术应用于生物产品分离。国内自20世纪80年代起也开展了双水相萃取技术研究。 双水相萃取技术的原理和特点 双水相的形成和类型 影响双水相萃取的因素 双水相系统的应用举例 1、双水相萃取技术的原理和特点 原理：目的物在不相溶的聚合物或无机盐溶液形成的两相中分配系数不同，从而进行分离。理论基础是表面自由能和表面电荷的影响。 特点：优点是能够保留产物活性、可进行连续操作或分批操作、设备要求简单、萃取容易、操作稳定、极易放大、适合大规模应用。缺点是成本较高、纯化倍数较低、适合于粗分离。 2、双水相的形成和类型 形成原因：由于高聚物之间的不相溶性，即高聚物分子的空间阻碍作用，相互无法渗透，不能形成均一相，从而具有分离倾向，在一定条件下即可分为二相。一般认为只要两聚合物水溶液的憎水程度有差异，混合时就可发生相分离，且憎水程度相差越大，相分离的倾向也就大。 离子型高聚物和非离子型高聚物都可以形成双水相系统。 常见的双水相系统： 高聚物/高聚物体系：聚乙二醇(简称PEG) / 葡聚糖(简称Dextran) 高聚物/无机盐体系：硫酸盐体系。常见的高聚物/ 无机盐体系为: PEG/ 硫酸盐或磷酸盐体系。 3、影响双水相萃取的因素 聚合物及其分子量的影响：不同聚合物的水相系统显示出不同的疏水性； pH 值的影响：改变两相的电位差； 离子环境对蛋白质在两相体系分配的影响：在双水相聚合物系统中，加入电解质时，其阴阳离子在两相间会有不同的分配。 温度的影响：分配系数对温度变化不是很敏感，只有处于临界点附近，才具有明显作用； 4、双水相系统的应用举例 例：分离和提纯各种蛋白质(酶） 用PEG/ -(NH4) 2SO4 双水相体系,经一次萃取从α- 淀粉酶发酵液中分离提取α - 淀粉酶和蛋白酶, 萃取最适宜条件为PEG1000 ( 15 %) -(NH4) 2SO4 (20 %) ,pH = 8 ,α- 淀粉酶收率为90 % ,分配系数为19. 6 ,蛋白酶的分离系数高达15. 1。比活率为原发酵液的1. 5 倍,蛋白酶在水相中的收率高于60 %。 1、定义 反胶束或称逆胶束(Reversed micelle) 是指当有机溶剂中加入表面活性剂并令其浓度超过某临界值时，表面活性剂便会在有机溶剂中形成一种稳定的大小为毫微米级的聚集体。 在反胶束中，表面