实验七 自动变速器的拆装.docVIP

教 案 教 师 姓 名 授课班级 授课形式 实验 授 课 日 期 年 月 日 第 周 授课时数 24 授课章节名称 自动变速器的拆装 教 学 目 的 1、了解FR车自动变速器和FF车自动变速器的结构及工作情况。 2、掌握自动变速器的变矩器、行星齿轮机构和换档执行元件的基本结构和工作原理。 3、了解自动变速器的控制系统的基本结构及原理 4、掌握自动变速器的各档位的动力传递路线。 5、掌握自动变速器的正确拆装顺序及方法。 教 学 重 点 1、掌握自动变速器的变矩器、行星齿轮机构和换档执行元件的基本结构和工作原理。 2、掌握自动变速器的各档位的动力传递路线。 3、掌握自动变速器的正确拆装顺序及方法。 教 学 难 点 1、掌握自动变速器的变矩器、行星齿轮机构和换档执行元件的基本结构和工作原理。 2、掌握自动变速器的各档位的动力传递路线。 3、掌握自动变速器的正确拆装顺序及方法。 更新、补充 删 节 内 容 无 使 用 教 具 实物 课 外 作 业 实验报告 课 后 总 结 授 课 主 要 内 容 实训 自动变速器的拆装 一、实训目的与要求 1、了解FR车自动变速器和FF车自动变速器的结构及工作情况。 2、掌握自动变速器的变矩器、行星齿轮机构和换档执行元件的基本结构和工作原理。 3、了解自动变速器的控制系统的基本结构及原理 4、掌握自动变速器的各档位的动力传递路线。 5、掌握自动变速器的正确拆装顺序及方法。 二、实训设备及工、量具 1、FR车自动变速器和FF车自动变速器2～4台，确保每台/4～6人。 2、拆装工作台若干张。 3、举升器、常用工具若干套。 4、自动变速器拆装专用工具若干套。 三、实训步骤及操作方法 A42DL和A340E型自动变速器总成的拆卸 1)拆下蓄电池负极桩夹(搭铁线)。 2)拆下变速器节气门拉索，参见图4-1。 图4-1 拆下节气门拉索 图4-2 给传动轴作配合记号 3)拆下排气管 4)拆下后部撑杆 5)拆下传动物，注意作好配合记号，参见图4-2。 6)拆下车速传感器线插头(A240L)拆下第一、第二车速传感器插头和电磁阀线插头(A340E)。 7)拆下控制杆，参见图4-3。 图4-3 拆下控制杆 图4-4 拆下控制轴杆 8)拆下油温传感器和超速档电磁阀线插头。 9)拆下加油管。 10)拆下ATF散热管。 11)顶住变速器，拆下变速器后支承件。 12)拆下控制轴杆，参见图4-4。 13)拆下变速器前加强板。 14)拆下空档起动开关线束插头。 15)拆下起动机 16)拆下变矩器盖；转动曲轴，拆下固定变矩器的6个螺栓。 17)拆下变速器的5个(A240L)或7个(A340E)固定螺栓，再拆下变速器总成。 自动变速器的分解 A340E型自动变速器的分解参见图4-5、图4-6、图4-7。 装备与调整 1)将变矩器装入变速器凹腔内。若变矩器己漏掉了油或是被清洗过，要填充新的ATF。 2)用直尺和游标卡尺，测量从装合表面到变速器凹腔前表面的距离。 3)装上变速器，对难两个定位销。固定螺柞力矩：64N·m。 4)转动曲轴，装上变矩器固定螺栓(18N·m)。 5)装上起动机、变矩器盖板、空档起动开关线插头、控制杆轴、加强板36N·rn)、后支承件、ATF散热管(34N·m)、控制杆、速度传感器线插头、电磁阀线插头(A340E)、传动轴(对难装配记号)、撑杆、排气管、加油管。 图4-5 A340E型自动变速器基本组件的分解 图4-6 A340E型自动变速器阀体部分 图4-7 A340E型自动变速器变速齿轮机构 6)装上节气门拉索、调至正确长度。 7)加油，检查油面。 四、布置作业并整理好现场 说明：教师备课笔记由学校自订式样并附后。