水泥混凝土拌和物泌水试验作业指导书.doc

水泥混凝土拌和物泌水试验作业指导书 1 目的和适用范围 本方法规定水泥混凝土拌和物泌水性的方法和步骤。 本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌和物泌水的测定。 仪器设备 2.1试样筒：试样筒为刚性金属圆筒，两测装有把手，筒壁坚固且不漏水。 对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与高均为186mm±2mm，壁厚为3mm，并配有盖子。对于集料公称最大粒径大于31.5mm的拌和物采用的试样筒，其内径与高均应大于集料公称最大粒径的4倍。 2.2台秤：量程为50kg，感量为50g。 2.3量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管，量筒分度值为1mL。 2.4捣棒：符合JG 3021-1994的规定。 2.5秒表：分度值为1s。 试验步骤 3.1试验中室温应保持在20℃±2℃。 3.2应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土 试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下： 3.2.1坍落度不大于70mm，用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌和物低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。 3.2.2坍落度大于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌和物应分两层装入，每层的插捣次数为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，插捣应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁5～10次，直到拌和物表面插捣孔消失并不见气泡为止；并使混凝土拌和物表面低于试样同表面30mm±3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。 3.3保持试样同水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。 3.4拌和物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min内，每10min吸取一次试样表面掺出的水。60min后，每30min吸取一次试样表面掺出的水，直到认为不再泌水为止。为便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一测使其倾斜；吸水后，恢复水平。吸出的水放入量筒内，记录每次吸水的水量累计总量，精确到1mL。当吸水累计总量用质量表述时，用WW表示。 试样结果 4.1泌水量按下式计算： Ba=V/A (T0528-1) 式中：Ba—泌水量（mL/mm2）； V—吸水累计总量（mL）； A—试件外露表面面积（mm2）。 计算精确至0.01 mL/mm2。泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试样结果。如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%，则试样无效。 4.2泌水率按下式计算： B=WW/{（W/m）(m1-m0)}×100 (T0528-2) 式中：B—泌水率（%）； WW—累计吸水总量（g）； m—拌和混凝土时，拌和物总质量（g）； W—拌和混凝土时，拌和物所需总用水量（g）； m1泌水前试样筒及试样总质量（g）； m0—试样筒质量（g）。 计算精确至1%。泌水率取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试样结果。如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%，则试样无效。