施工工艺框图及文字说明.docVIP

表5 施工工艺框图 1、路基填筑施工程序框图 2、路基开挖施工程序框图 3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图 4、盖板涵施工程序框图 5、圆柱墩施工工艺框图 6、盖梁施工工艺框图 7、后张法预应力梁板施工工艺框图 8、梁板架设施工工艺框图 9、隧道新奥法施工工艺流程框图 10、喷锚支护施工程序框图 11、喷射混凝土施工程序框图 12、光面爆破施工工艺流程图 13、防水板铺设施工工艺流程图 14、二次衬砌施工程序框图 15、超前地质预报探测施工程序图 1、路基填筑施工程序框图 土工击实试验原地面高程复测施工准备 土工击实试验 原地面高程复测 施工准备 土料颗粒、液塑试验开工报告编制 土料颗粒、液塑试验 开工报告编制 清表、基底处理 清表、基底处理 按规定数量上土分层填土 按规定数量上土 分层填土 松铺厚度检测摊铺、整平 松铺厚度检测 摊铺、整平 大于8cm翻松、破碎土粒粒径检测 大于8cm 翻松、破碎 土粒粒径检测 小于8cm 小于8cm WP＞1.02W最佳WP＜0.98W WP＞1.02W最佳 WP＜0.98W最佳 洒水闷料翻 晒含水量检测 洒水闷料 翻 晒 含水量检测 0.98W最佳≤WP≤1.02 W 0.98W最佳≤WP≤1.02 W最佳 0.98W最佳≤WP≤1.02 W最佳 纵、横坡符合要求精 整 纵、横坡符合要求 精 整 机械碾压 机械碾压 压实度检测 压实度检测 下道工序施工 下道工序施工 路基填筑施工程序框图 路基填筑施工程序框图 文字说明 1、试验段的设置 在监理工程师批准的路段修筑100米的试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。 2、基底压实 路基清表后，用压路机进行基底整平压实。 3、测量放样 路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。 4、分层填筑 路堤采用水平分层填筑，松铺厚度控制在30cm以内。 每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。 分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%~3%，以利排水。 5、分层整平、分层压实（分层检测） 整平过程中，不断检查表面高程。刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。 路基整型后开始碾压。碾压机械采用18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀，超填部分按路基压实标准压实。碾压完毕，随时进行平整度和压实度的检查，保证达到规定要求。每压实一层，则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达到要求后再填筑下一层土。 6、路基整修 路基表面的修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合，不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。 7、质量验收 本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序。 8、质量标准 路基填料强度（CBR）符合规范和设计要求，路基填筑其含水量控制在最佳压实含水量的±2%。路基分层填筑压实后，每层表面平整，路拱合适，排水良好。 2、路基开挖施工程序框图 边桩测设 边桩测设 剥除覆盖层 剥除覆盖层 降坡开路施工准备 降坡开路 施工准备 土方石方 土方 石方 纵向分段炮位选择布置横向分层 纵向分段 炮位选择布置 横向分层 台阶划分凿岩、钻孔边坡截水 台阶划分 凿岩、钻孔 边坡截水 装药、堵孔场地排水边坡控制分层开挖 装药、堵孔 场地排水 边坡控制 分层开挖 起爆 起爆 堆土、弃土清方路堤填筑 堆土、弃土 清方 路堤填筑 现场设置 现场设置 路基开挖施工程序框图 路基开挖施工程序框图 文字说明 1、土方路基开挖 土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。到达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。 2、石方路基爆破开挖 根据石情况确定开挖方法： （1）对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖。 （2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工。 （3）对于整体岩石则采用台阶浅孔松动爆破法施工。 3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图 爆破设计 爆破设计 堆放于指定地点清除表土 堆放于指定地点 清除表土 技术交底测量放线 技术交底 测量放线 布设钻孔 布设钻孔 钻孔施工 钻孔施工 计算装药量检查实际孔深、孔距 计算装药量 检查实际孔深、孔距 药包加工装药堵塞 药包加工 装药堵塞