陶瓷基复合材料的备方法.pptVIP

1．配料 　　高性能的陶瓷基复合材料应具有均质、孔隙少的微观组织。为了得到这样品质的材料，必须首先严格挑选原料。 　　把几种原料粉末混合配成坯料的方法可分为干法和湿法两种。现今新型陶瓷领域混合处理加工的微米级、超微米级粉末方法由于效率和可靠性的原因大多采用湿法。 湿法主要采用水作溶剂，但在氮化硅、碳化尼等非氧化物系的原料混合时，为防止原料的氧化则使用有机溶剂。 　　原料混合时的装置一般为专用球磨机。为了防止球磨机运行过程中因球和内衬砖磨损下来而作为杂质混入原料中，最好采用与加工原料材质相同的陶瓷球和内衬。 2．成型 　　混好后的料浆在成型时有三种不同的情况： 　　(1) 经一次干燥制成粉末坯料后供给成型工序； 　　(2) 把结合剂添加于料浆中、不干燥坯料，保持浆状供给成型工序； 　　(3) 用压滤机将料浆状的粉脱水后成坯料供给成型工序。 　　把上述的干燥粉料充入模型内，加压后即可成型。通常有金属模成型法和橡皮模成型法。 　　金属模成型法具有装置简单，成型成本低廉的优点，仍它的加压方向是单向的。粉末与金属模壁的摩擦力大，粉末间传递压力不太均匀。故易造成烧成后的生坯变形或开裂、只能适用于形状比较简单的制件。 　 采用橡皮模成型法是用静水压从各个方向均匀加压于橡皮模来成型，故不会发生生坯密度不均匀和具有方向性之类的问题。 由于在成型过程中毛坯与橡皮模接触而压