化工生产防火防爆.doc

化工生产防火防爆 一、物质的燃烧 物质发生强烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质 被氧化而另一些物质被还原。 同时发出光和热的现象称为燃烧。它具有发光、发热、生成新 47 物质三个特征。 燃烧必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、火源。火源主 要有明火、火花和电弧、危险温度（一般指80℃以上的温度）化学 反应等。 燃烧的类型有：闪燃、着火、受热自燃、本身自燃等四种。可 燃液体的蒸汽与空气混合后，遇到明火而引起瞬间燃烧称为闪燃。 液体能发生闪燃的最低温度，称为该液体的最低闪点。可燃液体的 闪点越低，越易着火，危险性越大，如乙醇的闪点心11.1℃，乙酸 的闪点为40℃。可燃物质被加热到一定的温度，即使不与明火接触 也能自行着火燃烧的现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能 着火的最低温度，称为自燃点。如二硫化碳自燃点 102℃，汽油自 燃点280℃，有些物质如黄磷，长期堆放的煤堆等都能自热自燃。 二、爆炸 物质一种状态迅速的转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的 形式放出大量能量的现象，称为爆炸。它的特点是具有破坏力、产 48 生爆炸声和冲击波。常见的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两类。 由于物理因素（如状态、温度、压力等）变化而引起的爆炸称为物 理性爆炸。如锅炉或压力容器超压爆炸。由于物质发生激烈的化学 反应，使用权压力急剧上升而引起的爆炸称为化学性爆炸。爆炸前 后物质的物理性质和化学成分均发生了根本性的变化。 可燃气体、蒸汽、粉尘或纤维状物质按一定比例与空气形成混 合物，当遇到火源会造成爆炸事故。如酒精、甲醇等泄露后会与空 气形成混合物遇火源就有爆炸的危险。 三、防火防爆措施 防火防爆基本措施的着眼点应该防在限制和消除燃烧爆炸危险 物、助燃物、火源三者之间的相互作用上，防止燃烧“三要素”同时 出现在一起。主要有着火源控制与消除，工艺过程的安全控制和限 制火灾蔓延的措施等方面。 着火源控制与消除通常采用以下措施： 1) 严格管理明火，控制加热用火、检修用火、流动火花和飞 49 2) 3) 4) 5) 6) 火等。 在易燃易爆生产车间禁止穿着不符静电安全要求的化纤衣 服。 避免摩擦撞击产生火花和危险温度。 消除电气火花，要根据车间防火防爆等级对车间内的电气 动力设备、仪器仪表、照明装置和电器线路等，分别采用 防爆、隔离等措施。 导除静电。 防止雷电火花 工艺过程的安全控制：首先要采用安全合理的工艺过程和装置； 其次严格控制好化工操作中的工艺参数。 11、控制温度 ①严格控制升温速度，升温速度过快，会引起剧烈反应而导致 压力升高或冲料，引起易燃、易爆物质的燃烧爆炸。 ②防止加料温度过低。加料温度过低加入的物料不起反应而积 50 累起来，当温度升高后，会使反应突然加剧，反应产生热量超过设 备的传热能力，引起超温超压而发生重大的事故。 ③防止撑拌中断，搅拌可以加速传质传热，使反应物料温度均 匀，防止局部过热。生产中由于急停、搅拌器脱落而成搅拌中断时， 应立即停止加料，并采取有效降温措施，降温后采用人工转动搅拌 器或开数转后立即停止搅拌，同时观察温度上升情况，逐步恢复搅 拌。 ④防止干燥温度过高。某些易燃或易分解物如重氮盐、铵盐是 很不稳定的，干燥温度过高很容易引起爆炸。 ⑤防止易燃易爆物料渗入保温层中，遇高温加热容易发生火灾 爆炸。 22、投料控制 主要控制投料速度、配比、顺序、原料纯度以及投料量。投料 速度过快会引起温度猛升，使物料分解而造成事故，如果速度过慢 反应温度过低一部分物料不能反应，当升温后反应加剧，容易引起 51 超温超压而发生事故。投料配比、原料纯度、投料量都必须严格执 行操作法否则也会发生事故。 33、防止跑料、溢料和冲料 一旦易燃液体大量跑料、溢料，很可能会引起火灾爆炸事故， 所以进料出料前要仔细检查各种阀门，一个也不能错，同样时刻注 意反应中的物料情况。防止溢料和冲料。如果发生易燃液体大量跑 料冲料时，首先要节断料源，及时汇报。在这同时要防止现场一切 可能发生的火花，如立即停止邻近扩散作业内的明火作业；妥善处 理电器设备（对可燃物未扩散到的区域，先切断电源以及在扩散区 内切断防爆电气设备电源是正确的），至于扩散区域内的非防爆电气 设备，一般以保持原状为好，因切断电源时产生电火花可能引起爆 炸），制止一切机动车入内，防止撞击、摩擦产生火花。 44、紧急情况停车处理 当发生突然停电、停水、停气的紧急情况下，要根据岗位具体 情况，做出正确的紧急停车处理，不能处理的，必须立即汇报和处 52 理。另外，安全保护装置。根据工艺要求，在化工生产中常安装信 号报警、保险装置、安全连锁等安全防护装置，保持扶梯、平台、 通道畅通无阻，以利紧急情况时的抢救和撤离。为了减少火灾蔓延 和减少爆炸造成的损失，还要从艺装置布局、建筑结