oktkpm6201c电子制程管制管理程序.docVIP

德昌電子科技(揚州)有限公司 QMS: 7.5.1 生產和服務 提供的控制 電子製程管制管理程序 文件編號 版本 TK-PM-62-01 C 生產處制訂 制訂日期 2009.03.01 修改日期 2012.02.22 文件修改記錄 版次 段落 修改原因 修改內容（修改前＆修改後） A 初版發行 電子檔案格式發行日期為2009.03.05 B 組織整合 依據新組織修改組織編號與工作內容 電子檔案格式發行日期為2011.01.10 C 5.1.5 修改首件時間 修訂5.1.4…依照【製程檢驗管理程序】作首件樣品確認後… 5.1.5…0.5H完成首件的確認…改為0.5H內開始首件的確認 電子檔案格式發行日期為2012.02.22 會簽與發行單位：■總經理室■管理課□財務組□管理組■資材部□生管組□倉管組□採購組 ■研銷課□業務員□工程員■生產部■塑膠課□成型組□生產技術P組□噴印線■電子課 □製造組□生產技術E組□SMT □COB■模具課□工務設備■品管課□品管組□品檢組 核准 審核 會簽單位 制定 劉愛偉 劉愛偉 陳聰琳 王意仁 沈　蓉 陳奕穎 劉慧勇 劉學根 徐　彪 張志剛 高　夢 管理代表 管理課 　　資材部　　　研銷課　　　生產部　 塑膠課 　　　　　　　　模具課　　品管課 電子課 1.目 的： 為確保產品符合品質要求，針對相關製程、設備、環境、人員作業等制定標準程序，使生產單位之各項作業處於受控，促使生產順利進行，達成生產目標，滿足顧客需求. 2.適用範圍：生產單位所有相關生產過程與品質運作. 3.定　　義：「工單」即為「發料單」，是由電腦室從（TIPTOP）列印出的單據。 4.權責單位：電子課：ＳＭＴ、ＣＯＢ、ＤＩＰ產品及電子裝配組件產品加工生產 5.管理重點： 5.1生產前准備. 5.1.1每天由線長依據前一日生產達成狀況並結合生管制訂的生產排程確定當日之生產計劃。 5.1.2生產前各生產段依產品別在上線前1~2小時進行相關生產準備作業： [A] 自技術單位取得SOP、BOM、SMT上料表、COB邦線圖、DIP樣品等相關作業文件。 [B] 借出生產用工治具、功能測試治具、鋼網、錫膏紅膠、黑膠、鋁線等(依SOP需求)。 [C] 提前至生產技術組查閱工變相關資料，確認是否有工變需執行。 5.1.3確認生產用材料到位狀況；每批材料發料時做數量清點、規格核對OK后接收材料，如有數量、規格錯誤須立即於「發料單」上備註，回饋發料員並回饋產線主管處理。 5.1.4生產線將換線生產后第1個產品，依照【製程檢驗管理程序】作首件樣品確認後，連同首件樣品附上「首件送驗單」送電子QC進行首件確認，同步開始生產。 5.1.5 品管電子QC依據BOM及樣品於0.5H內開始首件的確認並做出判 (1) 確認OK，則通知生產線繼續生產 (2) 確認NG且不良可挑選或修護，立即通知線長進行改善；若確認NG且不良狀況不可挑選或修護，則立即通知線長停線由線長主導處理。 (3) 只要是判定NG，線長須立即改善並將改善後首件樣品重新送電子QC確認，直至OK。 5.2生產過程管控： 5.2.1各生產段負責之生產助理或線長，上線時發放各站別之SOP，教導相關SOP作業重點等內 容，督導各工序落實SOP操作。 5.2.2新產品試產過程依據『新產品試-量產作業指導書』執行。 5.2.3所有之材物料須作相應標示，現場化學品的使用依『物質安全資料卡』執行，線長負責督導。 5.2.4各生產工序作業員需做好自主檢查並將實際生產狀況落實填寫在「自主檢查表」中的各相應欄位，生產中發現及產出之不良品需進行標識，並放於專用不良品容器內。 5.2.5 明顯判定為外觀不良，則其修護由生產線修護人員自行處理；功能性不良品開立「不良品送修單」並連同不良品送修護技術員進行修護；修護技術員需登記「維修記錄表」，並在完成修護后將修護之產品和「不良品送修單」一同交給送修單位再次依照正常作業流程進行生產。 5.2.6生產完批後退料，依據【產品倉儲-搬運-包裝-交貨管理程序】由生產單位及時對每批工單所領用或多出之材料做好材料標示(良品、本身不良、製程不良)、分類與隔離，由生產助理開立「(領用、補發、退庫、報廢)材料處理申請單」交由電子QC覆判確認無誤後即可辦理退料。 5.2.7 各生產段在每時段生產結束后，填入「生產狀況記錄表」交線長審核，生產線助理每天須統計當班的「生產狀況記錄表」送課主管審核OK后及時送電腦室輸入工時，並如實、準時填寫車間『管理看板』。 5.3生產異常處理 5.3.1 生產過程之人、機、料、法、環（5M）要素中發生的異常狀況均屬管控內容。