乳化沥青水泥拌和试验.doc

乳化沥青水泥拌和试验 1 目的与适用范围 本方法适用于慢裂乳化沥青与水泥材料的拌和试验，以评定用水泥及乳化沥青综合稳定材料时的施工性能。也适用于鉴别乳液是否属慢裂乳化沥青。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：孔径0.15 m m 。 2.2 滤筛：筛孔为1.18 m m 。 2.3 拌和容器：金属或搪瓷盘，容量约500 mL 。 2.4 搅拌棒：直径约10 m m ，具有圆头的金属棒。 2.5 量筒：100 mL 。 2.6 天平：感量不大于0.1g 。 2.7 烘箱：装有温度自动调节控制器。 2.8 蒸馏水。 2.9 水泥：工程实际采用的水泥，通常为普通硅酸盐水泥。 2.10 其他：秒表、烧杯、溶剂、镊子、棉纱等。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 3.1.1 将烧杯、拌和器及1.18 m m 滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗清洁， 烘干后分别称其质量，准确至0.1g 。 3.1.2 将普通硅酸盐水泥过0.15 m m 筛备用。 3.1.3 乳液试样的沥青含量按照本规程T0651 蒸发残留物含量试验方法测定。 3.2 试验步骤 3.2.1 称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g ±0.5g 置于拌和容器中。 3.2.2 称取50g ±0.1g 试样倾入拌和容器内的水泥中，立即用搅拌棒作圆周运动搅拌2 min ，其速度为120r／min 。 3.2.3 搅拌后立即加入150 mL 蒸馏水，再以60r／min 的速度搅拌3 min 。 3.2.4 搅拌完毕后，立即将拌和容器中的水泥乳液混合料通过已称质量的1.18 m m 滤筛，同时用蒸馏水反复洗净拌和容器内部及搅拌棒上粘附的混合物，一并过筛。 3.2.5 从筛上约15cm 高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物，直至无乳液颜色为止。 3.2.6 将滤筛放在已称质量的金属盘中，置烘箱（105 ℃±5 ℃） 中烘干2h 。 3.2.7 将滤筛、金属盘取出在室温条件下冷却，再称取质量，准确至0.1g 。 4 计算 水泥拌和试验筛上残留物含量按式（1） 计算。 Pr ＝ m －m1 －m2 ×100 （1） m3 ＋ m4 式中：Pr ———水泥拌和试验筛上残留物的含量，％； m ———滤筛、金属盘及筛上残留物合计质量，g ； m1 ———滤筛质量，g ； m2 ———金属盘质量，g ； m3 ———水泥用量，g ； m4 ———50g 乳液试样中的沥青蒸发残留物，g 。 5 报告 每一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.2 ％时，取其平均值作为试验结果。 6 精密度或允许差 重复性试验的允许差为0.2 ％；复现性试验的允许差为0.4 ％。