水泥比表面积试验作业指导书.doc

水泥比表面积试验作业指导书 目的和适用范围 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。 本方法适用于硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。 仪器设备 2.1透气仪：由透气圆筒，压力计，抽气装置等三部分组成。 2.2透气圆筒：内径为12.70MM，右不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度R=1.60微米，圆筒的上口边应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55MM±10MM处有一突出为0.5MM至1D边缘，以放置金属穿孔板。 2.3穿孔板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1.0MM。在其面上，等距离地打有35个直径1MM的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。 2.4捣棒：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1MM。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一扁平槽，宽度3.0MM±0.3MM。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0MM±0.5MM。 2.5压力计：U形压力计，由外径为9MM是具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280MM到300MM处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。 2.6抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。 2.7滤纸：采用中速定量滤纸。 2.8天平：感量1MG。 2.9秒表：分度值为0.5S。 2.10其它：烘干箱，干燥箱和毛刷等。 材料 3.1压力计液体 压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。 3.2基本材料 基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。 仪器校准 4.1漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 4.2试验层体积的测定 4.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05G。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3G的水泥，按照本方法5.3款的要求压实水泥层注。再在圆筒上步空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差0.05G为止。 注：应制备坚实的水泥层，如水泥太松或不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。 4.2.2圆筒内试料层体积V按式（T0504-1）计算，精确到5*10-9M3： V=10-6×（P1-P2）/ρ水银密度 （T0504-1） 式中：V—试料层体积（M3）； P1—未装水泥时，充满圆筒的水银质量（G）； P2—装水泥后，充满圆筒的水银质量（G）； 4.3试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过5*10-9M3，则取两者的平均值，精确至10-10 M3，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 试验步骤 5.1试样准备 5.1.1将110C±5C下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ML 的密闭瓶内，用力摇动2MIN，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2MIN后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 5.1.2水泥试样，应先通过0.9MM方孔筛，再在110C±5C下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 5.2确定试样量 校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005（50%±0.5%），计算式为： W=PV（1-E） （T0504-2） 式中：W—需要的试样量（KG），精确至1MG； P—试样密度（KG/ M3）； V—按本方法4.2测定的试样层体积（M3）； E—试料层空隙率注。 注：空隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005（50%±0.5%）。如有些粉料按式（T0504-2）算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 5.3试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘，用一根直径比圆筒微略小的细棒把一片滤纸注送到