Q_LCDLY-001-2018固体硫化黑企业标准.pdf

硫化黑 BR 、B 1 范围 本标准规定了硫化黑BR、B的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、使用说明、 运输、贮存。 本标准适用于二硝基氯苯水解后与多硫化钠作用制得的半成品，经精致得到的硫化 黑BR、B. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容），或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成的协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文 件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374 染料染色测定的一般条件规定 GB2376 硫化染料染色色光和强度的测定方法 GB/T2381 染料中不溶物含量的测定方法 GB2386 染料及染料中间水分的测定方法 GB/T3920 纺织品耐摩擦色牢度试验方法 GB/T3921 纺织品耐洗色牢度试验方法 GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T6152 纺织品耐热压 （熨烫）色牢度试验方法 GB/T8427 纺织品耐光色牢度试验方法氙弧 3要求 3.1 外观：亮黑色片，粒状物 3.2 硫化黑BR、B应符合下列要求 表1质量指标 指标名称 指标 （1）色光 （与标准品） 近似-微 （2 ）强度 （为标准品），分 100 （3 ）水分，% ≤ 6.0 （4 ）硫化钠中不溶物含量，% ≤ 0.5 3.3硫化黑BR、B在棉织物上的色牢度应符合下列要求 表2染色牢度 深度 耐光 耐洗 （95% ） 耐汗渍 （酸碱） 摩擦 熨 烫20℃ B/L 氙弧 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 粘沾 干 湿 6% 6 3-4 4 4-5 4 4-5 4-5 2-3 -2 4 (o．w ．f) Q/DLH.J02.007-2003 4 试验方法 4.1外观 目测评定 4.2染色色光和强度的测定 4.2.1染色时的一般条件按GB2376的有关规定。 4.2.2染色深度为1.5% o.w.f，染色用5克棉纱或棉布，浴比1:40. 4.2.3染液的配制：准确称取试样及标准染样1.5克 （至0.001克），分别置于预先放入22.5毫 升100/升硫化钠溶液，｛染料：硫化钠 （折算成100%）=1:1.5 ｝的400毫升烧杯中，搅匀 后，加入200毫升沸蒸馏水，搅拌至染料全部溶化后，转移至1000毫升容量瓶中，使溶液冷 却至室温后，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀备用，并按表3规定配制染液。 表3 染料配料比 染 液 1 2 3 4 5 编 号 1.5克/升标样溶 47.5 50.0 52.5 液，毫升 1.5克/升试样溶 50.0 52.5 液，毫升 10%无水硫酸钠 10 10 10 10 10 溶液，毫升 5%无水硫酸钠溶 2 2 2 2 2 液，毫升 加水至总体积， 200 200 200 200 20