机械制造工程学 教学课件 作者 李伟 谭豫之_ 第2章　金属切削过程的基本规律.pdfVIP

第2章　金属切削过程的基本规律 2.1　金属切削过程 2.2　切削力与切削功率 2.3　切削热和切削温度 2.4　刀具的磨损与刀具使用寿命 2.5　切削条件的合理选择 2.6　工件材料的切削加工性 2.1　金属切削过程 2.1.1　切屑的形成过程及变形区的划分 图2-1 金属切削过程中的滑移线和流线 图2-2 切屑类型 图2-3 金属切削过程中的滑移线和流线 衡量切屑变形程度的方法 ：切屑厚度压缩比 Λh hch lD Λh hD lch 图2-4 切屑厚度压缩比Λh的计算 一、切屑形成过程 以塑性材料的切屑 形成为例，金属切削区 可大致划分为： 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 （一）第一变形区 （剪切滑移区） OA—始滑移线 OM—终滑移线 变形的主要特征： • 剪切滑移变形 • 加工硬化 一般速度范围内一区 宽度为0.02～0.2mm， 速度越高，宽度越小， 可看作一个剪切平面 （二）第二变形区 （挤压摩擦区） 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩 擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本与前刀面平行。 （三）第三变形区 （挤压摩擦回弹区） 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和 摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。 刃前区：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集 中而复杂，被切削层在此与工件本体材料分离 2.1.2　变形系数        在切削过程中，被切金属层在刀具的推挤下被压缩，因此， 切屑厚度通常要大于切削层的厚度，而切屑长度却小于切削 长度，如图2‐2所示 图2-2　三个变形区、剪切角 2.1.3　切屑的类型 由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程 度也不同，因而产生的切屑也多种多样。归纳起来，主 要有以下四种类型，如图2-8所示 图2-8切屑形态 a）带状切屑 ：切屑延续成较长的带状，内表面光滑、而外 表面呈毛茸状。 b)挤裂切屑：切屑内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。 c)单元切屑：切屑切离成单元切屑。 d)崩碎切屑：切屑的形状不规则，加工表面凸凹不平。 图2-9 切屑类型　 a)带状切屑 b)挤裂切屑 c)单元切屑 d)崩碎切屑 2.1.4　积屑瘤 在切削速度不高而又能形 成连续切屑的情况下，加工一 般钢料或其它塑性材料时，常 常在前刀面处粘着一块剖面有 时呈三角状的硬块。它的硬度 很高，通常是工件材料的2-3 倍，在处于比较稳定的状态时， 能够代替切削刃进行切削。这 块冷焊在前刀面上的金属称为 积 屑 瘤 或 刀 瘤 。 图2-34 积屑瘤现象 在用中等或较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时， 往往会在切削刃上粘附一个楔形硬块，称为积屑瘤。 积屑瘤的产生：切削过程中，刀—屑间的摩擦，使刀具 前刀面十分洁净，在一定温度和压力下，切屑底层金属与 前刀面接触处发生粘结，形成了积屑瘤，如图7-9所示。 随后，积屑瘤逐渐长大，直到该 处的温度和压力不足以产生粘结 为止。积屑瘤在形成过程中是一 层层增高的，到一定高度会脱