催化裂化毕业设计完整版.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 说 明 书 题目 115万吨/年催化裂化装置反应-再生系统工艺设计 院 别： 继续教育学院 专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工112班 设 计 人： 叶天宇 指导教师： 李杰 毕业设计（论文）任务书 一、题目： 115万吨/年催化裂化装置反应-再生系统工艺设计 二、基础数据 1．处理量： 115万吨/年， 2．开工时： 8000小时/年 3．原始数据及再生-反应操作条件 （1）原料及产品性质 表1 原料油及产品性质 物料，性质 稳定汽油 轻柴油 回炼油 回炼油浆 原料油 密度 0.7423 0.8707 0.8800 0.9985 0.8995 恩 氏 蒸 馏 ℃ 初馏点 54 199 288 224 10% 78 221 347 380 377 30% 106 257 360 425 438 50% 123 268 399 450 510 70% 137 300 431 470 550 90% 163 324 440 490 700 终馏点 183 339 465 平均相对分子量 注：K=11.8 （2）原料油的主要性质 表2 原料油的主要性质 项目 数据 项目 数据 密度 0.8995 族组成分析/W% 馏程℃ 饱和烃 62.27 初馏点 224 芳烃 25 10% 377 胶质 11.88 30% 438 沥青质 0.85 350℃ 7.5 重金属含量/μg×g-1 500℃ 49 Ni 5.99 元素组成/w% V 4.77 C 84.81 Na 0.32 H 12.85 Fe 5.91 硫/w% 0.77 残炭，W% 5.38 （3）产品产率 表3 产品产率（质量分数） 产品 产率% 流量，t/h 干气 5.0 液化气 11.0 稳定汽油 48.0 轻柴油 21.2 油浆 6.0 焦炭 8.0 损失 0.8 原料油 100.0 （4）再生器操作条件 表4 再生器操作条件 项目 数据 备注 再生器顶部压力/ MPa 0.200 主风入再生器温度/℃ 162 再生器密相温度/℃ 700 待生剂温度/℃ 大气温度/℃ 25 吹扫松动蒸汽温度/℃ 280 大气压力/ MPa 0.1013 空气相对湿度/% 50 烟气组成（体）/% CO2 14.2 CO 0.2 O2 4.0 焦碳组成/ H/C，质 0.0974 待生剂含碳量/% 1.10 再生剂含碳量/% 0.02 烧焦碳量/ t/h 烧焦强度 0.2 密相床密度 300 （5）提升管反应器操作条件 表5 提升管反应器操作条件 项目 数据 备注 提升管出口温度/℃ 505 沉降器顶部压力/ MPa 0.200 原料预热温度/℃ 235 回炼油进反应器温度/℃ 265 回炼油浆进反应器温度/℃ 350 催化剂活性/% 60.0 剂油比 6.0 反应时间/ S 3.0 回炼比 0.5 催化剂循环量/ t×h-1 原料进料量/ t×h-1 回炼油/回炼油浆 1：0.25 （6）过热蒸汽流量 表6 过热蒸汽流量表 名称 性质 压力/kpa 温度 /℃ 流量/kg/h-1 进料雾化蒸汽 过热蒸汽 294.3 400 8200 预提升蒸汽 1550 汽提蒸汽 3100 气提段松动蒸汽 460 再生塞阀松动蒸汽 650 合计 13960 （7）吹扫饱和蒸汽流量 表7 吹扫饱和蒸汽流量表 名称 性质 压力/kpa 温度/℃ 流量/kg/h-1 再生塞阀吹扫蒸汽 饱和蒸汽 981 179 100 再生斜管采样口吹扫蒸汽 100 再生斜管膨胀节吹扫蒸汽 280 提升管上段采样口吹扫蒸汽 45 提升管下段采样口吹扫蒸汽 45 进料事故蒸汽喷嘴吹扫 100 提升管卸料口吹扫蒸汽 55 提升管排污口吹扫蒸汽 40 合 计 765 三、内容要求： 1. 说明部分： （1）概述； （2）生产方案的确定； （3）装置形式的选择； （4）流程简述； （5）操作条件； （6）设计特点； （7）能量回收与环境保护 2. 计算部分： （1）再生系统计算 ①物料衡算，燃烧计算，确定主风量和烟气量； ②热量衡算，确定催化剂的循环量； ③再生器结构尺寸计算； ④催化剂输送管线的计算； ⑤再生器空气分布管的计算； ⑥旋风分离系统的计算； ⑦辅助燃烧室的计算 （2）反应系统计算 ①物料衡算和热量衡算； ②提升管反应器的计算； ③旋风分离系统的计算 （3）外取热器的计算