下料切割工艺作业指导书.doc

PAGE 下料切割工艺作业指导书 编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2009.5.10 诸城市五环机械有限公司 PAGE 2 下料切割工艺作业指导书 1、 目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2 、范围 本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3 、施工要求 3.1 材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2 钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量， 超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2 施工前准备工作： 3.2.1 施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。 3.2.2 施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3 检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1 数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1 在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm 范围内 3.3.1.2 将拷贝好的程序插入 USB 接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。 3.3.1.4 开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5 根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范。 3.3.2 去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。（工作时，随时注意周围人员的动态，进行铲、剁等作业时不能对着人，以防止飞物伤人）。 3.3.3 数控切割件检验指标： 3.3.3.1 气割完毕后，应对零件切割面进行检查，其切割面应无切割质量缺陷，检查方式为外观检查。切割断面上深度超过1mm 的局部缺口、深度大于2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。切割后零件的外观质量与图纸相符，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、断面光洁度、槽沟、割口垂直度等指标。 3.3.3.2 主材气割完毕后，应在切割件上分类粘贴标识，涵盖的内容包括：产品名称、零件名称、生产批号、材料、操作者等。 3. 3.4 数控切割件转序：检验合格粘贴标识后，将工件放到转序修磨区的工位器具上，存放时工件不影响绿色通道的通畅， 3.3.5 3.3.5.1 3.3.5.2 工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割表面缺陷原因分析如下表 气割表面缺陷和原因分析 缺陷类型 产生原因 图示说明 切割面粗糙 a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大 切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳 切割面内凹 a、切割氧压力过高 b、切割速度过快 3.4 数控等离子切割机 3.4.1 切割性能参数： 3.4.1.1 割炬切割板材范围长度≤16m、宽度≤2.2m（两把枪同时操作）或宽度≤3m（单枪操作）、低碳钢切割厚度 5～30mm 范围内使用。 3.4.1.2 切割断面粗超度：Ra12.5 3.4.1.3 切割材料种类：低碳钢、低合金钢、不锈钢 3.4.1.4 切割气源要求：氧气（压力0.83Mpa，纯度99.6%、清洁、干燥、无油，管道供气）；氮气（压力0.83Mpa，纯度99.99%、清洁、干燥、无油，管道供气）；压缩空气（压力0