危化品生产企业安全专家检查表2.doc

危化品生产企业安全专家检查表 序号 检查项目 检查内容 检查标准 检查依据 检查方法 1 总体布局 是否按规定经正规设计单位设计； 厂区布局是否与总图一致； 未经正规设计的是否进行安全设计诊断；设计诊断查出问题是否完成整改。 《安全生产法》第28条；鲁安监发〔2011〕118号关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见 查阅设计或诊断资料，现场核对符合情况。 危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施之间以及与外部的安全防护距离是否符合要求，采取的安全措施是否经过安全论证。 《危险化学品安全管理条例》第19条 查阅安全论证资料，现场核查安全间距情况。 生产、经营、储存、使用危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不符合安全要求。 《安全生产法》第39条 查阅设计图纸，现场检查装置、车间、仓库布局。 2 2 工艺安全 工艺安全 是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺。 《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》 现场检查相关生产工艺。 新开发的危险化学品生产工艺是否经逐级放大试验到工业化生产或首次使用的化工工艺是否经省级人民政府有关部门组织安全可靠性论证。 《危险化学品许可证实施办法》第9条 查阅论证报告。 是否按规定制定操作规程和工艺控制指标。 《安全生产法》第18条 查阅相关制度规程。 工艺变更是否按规定履行了变更审批手续。 安监总管三〔2012〕103号 查阅相关变更资料，现场核对工艺执行情况。 装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施。 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第 5.5.2.2 条 现场检查。 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备是否设置了报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第 5.5.13 条 生产、储存装置及设施是否按工艺要求运行；是否存在超温、超压、超液位运行情况。 《安全生产法》第38条 工艺或安全仪表报警是否及时处置，处置记录是否完整。 企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正，并保存分析记录。 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008第5.5.4.8条 查阅报警处置记录，现场检查工艺执行情况。 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。 《安全生产法》第38条 现场检查。 浮顶储罐运行中是否有浮盘落底的情况。 《安全生产法》第38条、《油气罐区防火防爆十条规定》第6条 操作记录和交接班记录填写是否符合要求。 企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志；定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全；严格执行交接班制度。日志内容完整、真实。 安监总管三〔2012〕103号 查阅相关记录，现场检查员工操作、巡检及交班情况。 3 3 设备安全 设备安全 是否使用国家明令淘汰的危及生产安全的设备。 《安全生产法》第35条、《安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录的通知》 现场检查设备。 是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；是否按规定进行维护、保养。 《安全生产法》第33条、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 查阅检验检测及维护保养资料，现场检查相关设施的运行情况。 在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统等是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。 《安全生产法》第33条、《固定式压力容器安全技术监察规程》第8.3.5条 安全联锁是否正常投用，是否未经审批摘除，经审批后临时摘除是否超过一个月未恢复。 《安全生产法》第33条 现场检查安全联锁运行情况。 油气储罐是否符合规范要求。 油气储罐是否符合规范要求。 油气储罐按规定达到以下要求的： （1）液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施；全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联； （2）气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置； 3）液化石油气球形储罐液相进出口应设置紧急切断阀，其位置宜靠近球形储罐； （4）丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐应设置注水措施； （5）储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐，采用固定储罐的应设置氮封； （6）甲B、乙类液体的固定顶罐应设置阻火器和呼