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Mechanical Design Guideline*Mechanical Sheet Metal Design Guide Line *Mechanical Plastic Design Guide Line * 金屬片在下料及沖孔時會有R角及毛邊的產生.尤其在量產一個階段模具有所磨損之後, 毛邊會更為嚴重,甚至會割傷手指頭.因此在出圖製作模具時,就必須依功能,明確標示出毛邊 方向. * 兩個相鄰的孔,孔邊到另一孔邊的最短距離,最好不得小於料厚的1.5倍.否則母模容易崩裂而使生產線斷線;斷線,修糢等都是造成本增加獲利降低的元兇.若情非得已一定要小於料厚的1.5倍,則必須運用跳格方式. 模具製作上以圓孔最堅固好製造維修,唯開孔率較低. 以正方形孔開孔率最高,但因是90度角, 角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線.而六角形的Honeycomb其大於90度的120度角比正方形孔開孔更堅固但 開孔率在邊緣比正方形孔差一點. *打折邊時,邊壁上的零件或內部凸出物不可離底面太近,最好10mm.以上,否則凸出物下方的折角無公模沖壓其R角會比左右兩旁的R角大.R角不連續,將影響外觀.解決辦法可在折彎前先沖壓出一適當長度的壓痕在折線上,如此將改善其外觀. * 打折邊時,邊壁上的開孔也不可太靠近底面, 最好3mm.以上,否則開孔將因折彎牽扯而變形.