精益生产八大浪费宣传-新.pptVIP

八大浪费之一：等待浪费 八大浪费之二：搬运浪费 八大浪费之三：库存浪费 八大浪费之四：过量生产浪费 八大浪费之五：返工浪费 八大浪费之六：动作浪费 八大浪费之七：加工浪费 八大浪费之八：人员潜力浪费 * 等待浪费：◆生产线的品种切换 ◆工作量少时，便无所事事 ◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做 ◆设备发生故障 ◆生产线工序不平衡 ◆有劳逸不均的现象 ◆制造通知或设计图未送达 运输（搬运浪费）◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。  库存浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费???②使先进先出的作业困难 ③损失利息及管理费用???④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等????⑥设备能力及人员需求的误判??◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进：2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 过量生产（制造过多或过早浪费）◆TPS强调的是“适时生产”。◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。 返工（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 ◆关键是第一次要把事情做对，??“零缺陷” 动作浪费12种动作浪费：◆两手空闲 ◆单手空闲 ◆不连贯停顿 ◆幅度太大 ◆左右手交换 ◆步行多 ◆转身角度大 ◆移动中变换状态 ◆不明技巧 ◆伸背动作 ◆弯腰动作 ◆重复不必要动作 处理（加工浪费）◆定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。 ◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好。 员工潜力潜力浪费（看不见的浪费） ◆现场最大的浪费：人员潜力未发挥！ ◆人的潜力是最大的资源，为什么员工的建议和想法我们会视而不见？ ◆创造良好的环境是开发员工潜力的关键 ◆做好培训使员工掌握正确的方法和思维 *