循环流化床锅炉主要设备和系统.ppt

循环流化床锅炉主要设备和系统;;锅炉概述;一．锅炉设备系统简介;;;;;炉膛作用:提供燃料燃烧的空间. 炉膛结构（膜式水冷壁、下部敷设耐磨耐火材料） ;水冷风室 1、具有一定的强度和较好的气密性 2、具有较好的稳压和均流作用 3、结构简单，便于维护检修 ;布风板的作用 1、支撑床料 2、均匀布风、均匀流化 3、维持床层稳定 4、及时排出大颗粒 布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行 ;;;循环流化床锅炉燃烧的三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀;1、作用;2.结构、原理;水冷旋风分离器;旋风分离器的结构;旋风分离器内部（入口）;工作原理;水冷分离器;; 回料器位于分离器的下方,它也是组成主循环回路的重要部件。回料器作用是将分离器分离下来的灰粒子连续、稳定地送回到炉膛实现循环燃烧，同时，通过在立管及回料器中建立一定高度的循环物料料位，来实现负压运行状态下的分离器和正压运行状态下的炉膛密相区之间的密封，防止炉内烟气返窜进入分离器。 回料器和回料立管均由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨和绝热保温材料层。回料器返送物料的动能，来自于回料器上升段和下降段的不同配风，其用风由单独的高压流化风机提供，高压风通过其底部风箱以及布置在回料器阀体上的三层充气口进入回料器。进入回料器风箱的管道和每层充气管路上都设有各自的风量测点，以便测量出流经各管道的准确风量，并由调节阀来调节、分配风量，实现定量送风。在回料器阀体和立管上设有压力测点，用以实现对压差的监控。 在回料器下部，设有事故排灰口，用于回料器的停炉检修及紧急情况下的排灰。; 作用： 1、保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室， 分离器和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正常 2、保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况，对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。 3、防止炉膛内烟气反窜至旋风分离器，损坏设备。;现代大中型CFB锅炉中一般都采用非机械型回料器，非机械型回料器分为阀型和自动调整型两大类。阀型回料器的物料靠重力以非流态化状态沿立管下流，如送入松动风，则以移动床型式流入阀型回料器，如L型阀，然后送入炉膛燃烧。自动调节型回料器，靠流化空气自动将物料送入炉膛。 回送装置包括料腿和回料阀。料腿的结构尺寸取决于循环回路的压力分布。回料阀是回送装置的主要部分，其性能决定了物料的稳定回送、防止气体反窜效果。循环流化床锅炉中一般采用密相输送阀，比较成熟的回料阀有V型阀、U型阀、L型阀、H型阀、N型阀、密封输送阀、流动密封阀等。 针对我厂的实际情况，这里只介绍下U型阀的结构，原理。;U型阀的结构、; U形阀是自平衡式的非机械阀,阀的底部布置有一定数量的风帽,阀体由隔板和挡板分成三部分.隔板的右侧与立管连通,左侧为上升段,两侧之间一长方形孔口使物料通过.它采用的是气体推动固体颗粒运动,无须任何机械转动部件,由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成,采用一定压力的空气,推动物料返回炉膛.;;二、锅炉的承压部件;;;;;;第一节 汽包;;;; 5、汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于10mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的条件。汽包备有高、低水位报警信号和自动事故放水管道阀门。 6、汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用(包括所需连接管道及阀门)。汽包水位测孔不少于5对，并配供一次门、平衡容器。; 7、汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的管道阀门。 8、汽包上设有上、下壁温的测量元件且不少于三对，有介质温度测点且不少于二对。 9、汽包上缺陷的挖补在同一部位不超过2次。 ;从各水冷壁、水冷屏上集箱的汽水引出管全部进入汽包，汽水混合物通过连接管道引入汽包的连通箱，连通箱横贯整个汽包直段，用于引导汽水混合物进入两排平行布置的汽水分离器中，汽水分离器通过湿蒸汽旋转产生的离心作用，将蒸汽从汽水混合物中分离出来，而液滴则被抛向筒壁，并通过重力作用从分离器的下部进入汽包的水空间。 汽包内汽水分离设备按汽水流程包括分离器、波形板分离器、清洗孔板、均汽孔板引至过热器。;;省煤器;;;;水冷壁;;;;;锅炉过热蒸汽系统;过热器的作用;过热器;;;;;三风烟系统;一次风系统;二次风系统;返料风系统(也称高压流化风);烟气系统;空气预热器;;作用;;;;四给煤系统;（1）给煤方式;（2）.给煤系统;1、螺旋给煤机 结构简单