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1 引言
近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。因此,在这一领域内,焊接工作者始终面临复杂而艰巨的技术难题,要求不断寻求最佳的解决方案。通过不懈的努力已在许多关键技术上取得重大突破,并在实际生产中得到成功的应用,取得了可观的经济效益,使锅炉、压力容器和管道的焊接技术达到了新的发展水平。
本次研究的课题是对15MnVg锅炉锅筒焊接工艺进行研制,我首先讨论了锅炉的重要部件锅筒,同时也对15MnVg这一材料的特点和焊接性能进行了探讨。由于锅炉的锅筒是整个锅炉的框架,要承受很大的压力,对焊接质量的要求很高,因此需要科学的对其焊接的各项指标进行设计。我在讨论比较了各种焊接方法后选择了适合本课题所需的焊接方法和焊接工艺,也通过查阅各项国家标准确定了影响焊接性能的主要参数及所用焊接材料的牌号,使得整个焊接工艺流程符合实际情况的需要,满足了焊接质量的要求。
2 锅炉的简介
2.1 锅炉的定义
锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质(中间载热体)加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器;应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉,称为热水锅炉而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、 化工、纺织、造纸、 食品等行业,以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。从 能源利用的角度看,锅炉是一种 能源转换设备。在锅炉中,一次 能源(燃料)的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物(烟气和灰渣)所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体(例如水和蒸汽),依靠它将热量输送到用热设备中去。这种传输热量的中间载热体属于二次 能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时,就叫做“工质”。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒”。
普通锅炉的外观图如下:
图1-1锅炉 图1-2 锅炉
2.2 锅炉的分类
锅炉的有很多种分类方法,主要有以下几种。
(1)按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。
(2)按出口介质可以分为:蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
(3)按锅炉公称压力可以分为:
低压锅炉 小于等于2.45 MPa
中压锅炉 2.94~4.90 MPa
高压锅炉 7.84~10.8 MPa
超高压锅炉 11.8~14.7 MPa
亚临界压力锅炉 15.7~19.6 MPa
超临界压力锅炉 大于等于22 MPa
(4)按锅炉蒸发量可以分为:
小型锅炉 小于20t/h
中型锅炉 20t~75t/h
大型锅炉 大于75t/h
(5)按燃料选择来分:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉。
(6)按燃料燃烧方式可以分为:层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
(7)按锅炉结构可以分为:锅壳式锅炉、水管式锅炉。
2.3 锅炉工作原理
在锅炉中进行着以下三个主要过程:
(1)燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣)具有高温。
(2)高温火焰和烟气通过“受热 面”向工质(热媒)传递热量。
(3)工质(热媒)被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化:
(1)工质,例如给水(或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽(或热水)的形式供出。
(2)燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。
(3)空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。
水-汽系统、煤-灰系统和风-烟系统是锅炉的三大主要系统,这三个系统的工作是同时进行的。
通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程(包括燃烧、放热、排渣、气体流动等)总称为“炉内
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