胶质木模热处理生产工艺课程设计.docVIP

1．前言 这次课程设计主要是制定典型零件的生产工艺，是以《金属热处理原则》、《金属热处理工艺学》和《金属材料学》为基础的一门综合课程设计。从本次课程设计中，我们可以获得综合运用所学的基本理论、基本知识、基本技能，独立分析和解决实际问题的能力；培养严肃、认真、科学的工作作风和勇于进取开拓的创新净胜。通过本次课程设计，可以使我们初步掌握零部件生产工艺过程；掌握典型零件的选材、热处理原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基础课及专业课程多方面的知识去认识和分析零部件热处理生产过程的实际问题，培养解决问题的能力。 热处理工艺是整个机器零件和工模具制造的一部分，热处理是通过改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。合理的热处理工艺方案，不但可以满足设计及使用性能的要求，而且具有最高的劳动生产率，最少的工序周转和最少的经济效果。 通过课程设计是我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才是真正的知识，才能提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。 2. 零件图分析 图1 待加工零件（胶质木模）图 表面渗碳深度：0.8~1.0mm，硬度要求：50~54HRC，畸变量要求为0.1mm。 2.1零件的服役条件、失效形式及性能要求 服役条件：该零件为一胶质木模，属于塑料模具，主要用于压制电气胶木衬板。模具型腔表面直接与塑料接触，经受其压力、温度、摩擦、和腐蚀等作用。 失效形式：模具在工作过程中要反复受到压力、循环的热负载以及摩擦和腐蚀，因此其失效形式主要有型腔表面的磨损、型腔表面的热疲劳、模具型腔的塑性变形以及型腔表面的腐蚀。 性能要求：模具的表面粗糙度要低，尺寸精度和配合精度要求高，在工作过程中具有一定的硬度，不容易变形。 3. 材料的选择 模具产品的质量不仅关系到生产制品的质量和性能，而且直接影响着工业的生产效率和成本。 为满足以上所述的模具的耐磨性，较高的强度，耐腐蚀性，心部韧性等良好的综合性能要求，通常采用合金渗碳钢，因为普通钢如45，55或10，20钢渗碳后淬透性较差心部组织强度韧度不足只能用作小批量，低精度，小尺寸模具，无法胜任较大载荷较大批量生产的周期性冲击。塑料模具的选择可参考下表： 表1 塑料模具材料的选用 工作条件 推 荐 材 料 小批量、低精度、小尺寸模具 45、55或10、20钢渗碳、40Cr、低熔点合金、锌基合金、有色金属及其合金等 较大载荷、较大批量的模具 20Cr、12CrNi3A（渗碳） 大型、复杂、大批量的注射模和挤压成型模 3Cr2Mo、4Cr3Mo3SiV、5CrNiMo、 5CrMnMo、4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1 热固性成型塑料模具及要求高耐磨高强度塑料模具 9Mn2V、7CrMn2WMo、CrWMn、MnCrWV、 Cr2Mn2SiWMoV、Cr5WV、Cr12MoV、Cr12 耐腐蚀和高精度的塑料模具 4Cr13、9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14Mo4V 复杂、精密、高耐磨塑料模具 25CrNi3MoAl、18Ni-250、18Ni-300、18Ni-350 3.1渗碳钢的主要指标性能 3.1.1 用途 渗碳钢主要用于制造要求高耐磨性、承受高接触应力和冲击载荷的重要零件，如汽车、拖拉机的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等。 3.1.2 性能要求 表面渗碳层硬度高，以保证优异的耐磨性和接触疲劳抗力，同时具有适当的塑性和韧性。 (2)心部具有高的韧性和足够高的强度。心部韧性不足时，在冲击载荷和过载作用下容易断裂；强度不足时，则教脆的渗碳层容易碎裂、剥落。 (3)有良好的热处理工艺性能。在高的渗碳温度下（900℃~950℃）下，奥氏体晶粒不易长大，并有良好的淬透性。 3.1.3 成分特点 低碳：含碳量一般为0.1~0.25％，以保证心部有足够的塑性和韧性，含碳量高则心部韧性下降。 合金元素：主加元素为Cr、Mn、Ni、B等，它们的主要作用是提高钢的淬透性，从而提心部的强度和韧性；辅加元素为W、Mo、V、Ti等强碳化物形成元素，这些元素通过形成稳定的碳化物来细化奥氏体晶粒，同时还能提高渗碳层的耐磨性。 3.2 渗碳钢的选用 常用的渗碳钢有20Cr、12CrNi3、20CrMnTi、20Cr2Ni4A等。它们在淬火后在一定的温度范围内都可以达到硬度为50~54HRC的要求，但最终选择要依靠材料的淬透性、加工工艺、能耗、成本等决定。综合这些因素可以考虑20Cr和12CrNi3这两种材料。 （1）20Cr钢是在20钢基础上，为提高其性能，加入0.7~1.0百分之Cr而