中国选煤技术现状及发展趋势.docVIP

我国选煤技术的现状和发展趋势 孙铭阳 （山东科技大学 化学与环境工程学院，山东 青岛 266510） 摘要：摘要和关键词都要顶格简述了中国选煤技术的现状和发展趋势，重点讲述了重介选、跳汰选、浮选和干法选煤技术，并提出我国选煤工业发展注意的问题。 摘要和关键词都要顶格 关键词：选煤技术；发展趋势；重介；跳汰 煤炭是重要的能源和工业原料，我国煤炭资源丰富，资源总量5157亿吨，位居世界第一，可采储量2040亿吨，位居世界第二，但煤炭是很不洁净的能源，这些资源如果利用不当，不仅会造成资源浪费，还会给造成环境污染，给地球生态系统带来巨大压力，解决这个问题就需要洁净煤技术，而选煤技术是洁净煤技术实现的前提。因此世界各国都很重视煤炭资源的合理利用及选煤技术的发展。现今世界原煤平均入选比例在50%左右,一些国家甚至超过80%。我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才建立起自己的选煤工业。“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期间选煤持续快速增长[1]。2008年原煤入选量11亿吨，入选率43%；2009年我国共生产原煤30.50亿吨，原煤入洗率基本没有增长。随着一批超大型选煤厂的建成投产，在2012年我国原煤入选率有望超过50%。 1 我国选煤现状 目前，国内外采用的选煤方法主要有重介，跳汰，浮选和干法选煤等，我国地域广阔,煤炭资源丰富,煤种齐全,煤质变化大,因而以上选煤方法均有应用[2]。 1.1重介质选煤技术 我国的重介选煤技术适于1958年，该选煤流程较为复杂，设备、管道容易磨损，维修养护工作量大。在操作、调节方面的要求更为严格。随着新的耐磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题得到了解决，重介分选技术在我国得到了快速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机，两产品及三产品有压和无压旋流器等。重介选煤在我国选煤工业中已占主导地位，分选粒级和分选密度的调节范围宽，适应性强，处理量大，对于难选煤和极难选煤也能进行高效的分选并容易实现自动化控制[3]。目前在重力场中，块煤重介分选机的分选粒度上限是300mm，最大可达1000mm，下限为3-6mm，如果在离心力场中（如重介质旋流器内）分选，分选粒下限为0.15-0.2mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的入料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13-15mm，大直径无压给料重介质旋流器的入料粒度上限为50-80mm[4]。重介质分选机除作为主要的分选设备外，还可作为排矸设备（如重介浅槽排矸），但当排矸分选密度大于1.8g/cm3时，重介悬浮液很难配制，这时可用动筛跳汰排矸。 但介耗较大仍是困扰我国重介选煤的一个主要问题，在选煤生产实践中，介耗在1.5kg/t左右就属于相当好的水平，一般选煤厂介耗在3kg/t左右，略高一点是5-6kg/t，有的选煤厂则达到了10kg/t甚至更高[5]。为解决介耗问题，我国广大选煤科研人员及现场技术人员都进行了深入的研究。一般降低介质消耗可从以下几个方面入手。 （1）加强弧形筛入料管理。（2）调整好脱介筛的喷水，对脱介筛的结构做一些改造，如在上层喷管对应的筛板位置焊接一排反转挡板促进煤块在行进中的翻滚，保证煤块各个面得到有效的冲洗[6]。（3）加强磁选机入料管理。（4）保证重介质质量合格粒度合适。 1.2 跳汰选煤技术 跳汰选煤已有一百多年的历史，是一种成熟的选煤方法。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行的选煤过程，跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。跳汰工艺具有工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低等优点。适于处理极易选和易选以及中等可选的煤。分选上限可达50-100mm，分选下限为0.3-0.5mm，即可以分级入选也可以不分级入选，跳汰选煤法的分选效率受物料性质影响较大，在细粒物料多，可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机与重介质选相当，但是在要求出低灰精煤的时候，如果分选密度低于1.4g/cm3,可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常的分选效果。近年来，随着新技术的研究和应用，跳汰选煤设备也有了长足的发展，主要表现在跳汰机的结构更为科学合理，自动化水平日趋完善，分选效果进一步提高。如今的跳汰机已从过去的机械化发展到了自动化、智能化，更加满足了工艺要求，跳汰选煤的数量、效率也更贴近了理论值[7]。我国对跳汰机机器自动控制研究做了大量的工作，并取得了多项成果。目前常用的跳汰机有LTX型、LTG型、X型、SKT型。LTX型和LTG型是早期设计的机型，均采用溢流堰、直闸门、排料轮和护板组成的排料机构。由于排料轮距下料口太近，排料轮上的物料易受脉动水流的作用而自行流出，难以控制排料量。此外，排料轮放在排料道内容易被大块物料卡主，因此，这种结构一直未能