自然硫化橡胶衬里作业指导书.docVIP

标题：自然硫化橡胶衬里作业指导书 标准编号：Q/JH121.10504.16—2005 第2版 第0次修改 归口部门：项目执行部 批准人：王晓斌 修订时间：2005.04 自然硫化橡胶衬里作业指导书 1.总则 本作业指导书规定了自然硫化橡胶衬里施工操作工艺，质量标准，安全注意事项等内容。 本作业指导书适用于防腐蚀工程金属容器自然硫化氯丁橡胶衬里工程施工。 2.材料要求 氯丁橡胶板应符合下列要求： 氯丁橡胶板的物理力学性能应符合表1的规定。 衬里用的底漆、粘结剂应与橡胶板配套供应，粘度为120~160S（涂—4粘度计）。 施工喷砂用的砂粒应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刚砂、硅质河砂或海砂，也可用用喷丸铁砂。其粒度：石英砂、河砂、海砂为1~3mm，喷丸铁砂1~1.5mm。砂子应干燥洁净，含水率不大于1%，并不得含盐分、油污和泥土等杂质。 3.主要机具 喷砂机具：应有喷吵罐、空压机（压力为0.5~0.7Mpa，排气量3~5m3/min）油水分离器、喷嘴和高压胶管等。 橡胶板下料及涂刷工具：应有操作台（附电热板）、热风机、排风机、角磨机、电烙铁、压辊、毛刷、瓷桶台秤和手提电动搅拌器等。 质量检测工具：应有针孔电火花检验器、测厚仪、邵式硬度计。 4.作业条件 4.1罐体垂直度、椭圆度、底板平整度和高度差等，应符合金属罐体制作安装规程的要求。罐体内表面焊接除应符合一般焊接质量标准外，还要达到以下要求： 4.2对焊焊接区，咬边不应大天0.3mm，焊瘤在0.5mm以内，50mm焊缝长度内高差不得超过2mm，不应有裂纹。 4.3角焊焊接区，咬边不应大于0.4mm，焊瘤在0.7mm以内，不应有裂纹。 4.4所有焊缝凸起部位必须有砂轮磨平，焊缝周围0.5mm高度以上的焊渣应清除干净。 4.5作业环境温度要求在10~25oC，相对湿度不超过80%，通风良好，施工场地须设置排气风扇和防雨棚。 4.6衬胶场所应保持干燥无尘，衬胶用具应干燥、清洁，切忌油污。 4.7自然硫化氯丁橡胶及粘结剂是期限性的材料，在0~5oC下贮存期180d，因此施工现场必须设置冷藏库（室），其大小根据工作量而定。 4.8施工中使用的压缩空气必须洁净，不得含有水分和油污。 5.操作工艺 5.1在容器内部搭设脚手架（尽量使用金属脚手架）时，要求脚手杆与筒体、顶盖保持150~300mm间距。 5.2喷砂应接以下规定进行： 5.2.1压缩空气应经冷却器、油水分离器及气包后才能进入砂罐和喷砂枪，压力不得低于0.6Mpa。 5.2.2先关闭砂罐下面的出砂旋塞，再关闭进入砂罐和喷枪的进气阀，然后打开砂罐顶部的放空阀，确认砂罐内压力为零后，才能打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。 5.2.3装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时应调节旋塞，控制砂的流量。 5.2.4喷砂时，喷嘴与构件表面的距离宜为80~200mm，喷嘴对工件的表面角度为45o~65o。 工艺流程： 搭设脚手架 搭设脚手架 从冷藏库取出胶板罐体焊缝打磨及验收 从冷藏库取出胶板 罐体焊缝打磨及验收 胶板下料罐体喷砂 胶板下料 罐体喷砂 胶板涂粘结剂罐体刷底漆 胶板涂粘结剂 罐体刷底漆 罐体衬胶罐体涂粘结剂 罐体衬胶 罐体涂粘结剂 中间检查 中间检查 衬里修补 衬里修补 自然硫化 自然硫化 成品 成品 5.2.5构件翻动时，应关闭砂罐的出砂阀，等工件摆正后，再打开出砂阀，进行喷砂。 5.2.6喷砂时，压缩空气、喷嘴孔径及用砂量可参照表2。 表2 压缩空气、喷嘴孔径及用砂量关系 构件形状 喷嘴孔径 （mm） 压缩空气压力 （MP） 空气用量 （m3/min） 砂子用量 （kg/h） 型钢 8 0.6 3.25 550 平板（面） 10 0.6 5.25 820 5.2.7当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）磨破时，应立即更换。 5.2.8构件喷砂后应清扫干净，并立即进行涂刷底漆，其间隔时间不得超过4h。处理后的表面不得粘附油污和脏物。 5.3罐体刷底漆应在金属表面喷砂后立即进行，不得过夜，并应遵守下列规定： 5.3.1底漆开封后应充分搅拌均匀（约10~15min），然后倒入桶内备用。 5.3.2用刷子或毛辊均匀涂刷，不得有漏涂，流挂等现象。 5.3.3底漆涂刷完毕后，干燥1~2h，待表面不粘手方可刷下一道底漆。 5.4涂刷粘结剂时，粘结剂涂刷遍数一般不少于3遍，并应按下列规定进行操作： 5.4.1将搅拌均匀的粘结剂用刷子或毛辊均匀涂刷，不得有漏涂及流挂等现象。 5.4.2涂刷按由上而下顺序进行。底部只在沿筒壁30mm宽的一圈涂刷粘结剂。 5.4.3涂刷完毕后应干燥1~2h，等其表面不粘手，按同样方法继续第