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水泥搅拌桩施工质量控制 岩土工程知识 水泥搅拌桩施工质量控制 　1、水泥搅拌桩施工质量的事前控制 　　所谓事前控制，就是指在具体开始实施水泥搅拌桩施工之前就对其进行相应的施工质量控制管理，也就是要做好水泥搅拌桩的施工准备工作。其主要的准备工作主要有以下几点： 　　1．1施工场地的准备。在水利工程水泥搅拌桩施工前，首先要对施工场地进行处理，实现三通一平，即道路通畅、供电和供水系统通顺，场地平整。另外，还要对施工场地周边的障碍物进行清除，做好地下勘察工作，检查施工场地的地下是否有管线或大块障碍物，并做好相应的应对处理措施。 　　1．2水文地质勘察和测量放线。为了能够为施工方案设计提供必要的数据参数，在施工前要做好水文地质勘察工作，并根据勘察结果设计水泥搅拌桩的施工方案。继而再根据施工方案要求，利用全站仪等测量仪器进行测量放线，对起始桩位置、边线位置、桩距大小、桩体标高等测量点进行合理标示，为水泥搅拌桩的施工打下良好基础。 　　1．3施工材料质量控制和施工机械性能检测。水泥搅拌桩施工过程中所需要使用的施工材料主要是水泥，因此控制水泥质量就显得非常有必要。在采购和使用水泥时，应对水泥进行抽查检验，确保其强度等级符合设计要求，并且没有受潮硬化等质量问题时方可投入使用。另外，水泥搅拌桩施工需要用到以桩机为主的各种施工机械，在施工前要对施工机械进行检查维护，保证其处于正常运行状态。尤其是要保证钻头、钻杆、输送导管、桩机机身垂直度以及压力泵等构件都要确保符合技术参数要求。 　2、水泥搅拌桩施工质量控制的事中控制 　　事中控制就是指具体的水泥搅拌桩施工过程中的质量控制，也是水泥搅拌桩施工质量控制的核心阶段。在此阶段中所需要注意的施工质量控制要点主要有以下几点： 　　2．1严格控制水泥浆的配制质量。水泥制浆质量的好坏直接影响着水泥搅拌桩的成桩质量。为此，施工管理人员必须要加强对水泥浆配制的管理与控制，通过试验来优化水泥浆的配合比，并在配制中严格遵照设计进行配制，尽量减小计量误差。另外，还要确保水泥浆液的均匀适度搅拌，配制好的水泥浆应该在2h之内使用，出现离析现象或结块现象的水泥浆不可再用于水泥搅拌桩施工中。 　　2．2泵送浆液的质量控制。在泵送浆液之前，应确保管路处于潮湿状态，便于浆液的输送。在泵送浆液的过程中，还应确保泵内的压力稳定且足够，严禁在供浆的过程中出现间断，确保拌和均匀。当管道被浆液硬结造成堵塞时，应采用拆卸输浆管道的方式，对管道进行清洁，使其保持畅通。 　　2．3对桩长进行控制。运用电子电动记录控制的方法来对桩长进行控制。确保每台钻机都配备有电子电动记录仪，在开钻的同时应对电子电动记录仪进行开启，并记录。便于对转入深度及复搅深度进行掌握，确保桩长不低干设计中的要求。 　　2．4成桩的质量控制 　　(1)当钻机对位以后，应对其竖直度进行精调，确保其搅拌轴处于垂直状态。 　　(2)当搅拌钻机启动以后，应确保桩基的运作处于边旋转边下钻的过程。其次，应对压力泵进行启动，使其处于一边钻进一边喷浆的状态。 　　(3)当钻入深度达到设计标高时，对搅拌钻机进行关闭，结束钻进。 　　(4)当对搅拌钻机进行再次开启时，应确保钻头的呈现相反的方向且在旋转的同时进行提升机喷浆，促使土体内部的水泥浆呈现初步拌和的状态。 　　(5)当搅拌机提升至地面lm的位置时，应减慢其提升的速度。当喷浆口即将露出地面时，方可对其提升进行停止，进行搅拌数秒来确定桩头是否处于均匀密实状态。在施工过程中，若由于某些原因造成停浆现象发生，应采用搅拌机下沉至江面以下0．5m的位置，当供浆恢复以后在进行喷浆提升，严禁出现断桩或缺浆现象发生。 　　3、水泥搅拌桩施工质量的事后控制 　　对于水泥搅拌桩的事后质量控制可以采用抽芯取样检测方法来对完工的水泥搅拌桩进行质量检测。抽芯取样通常是在成桩后28d进行检测，能够对搅拌桩的喷浆均匀状况、桩身长度、强度及完整性进行明确的反映。以下以单桩质量检测为例，介绍起质量控制标准： 　　单桩主要分为三大类，第一类桩属于优良桩，第二类桩属于合格桩，而第三类桩则属于不合格桩。①第一类桩的表现：确保桩身及桩径能够满足设计要求，确保喷浆均匀，严禁有断浆现象产生。确保复搅段的桩型足够完整且连续，并呈现柱状，使复搅段以下取出的柱状芯样的完整度得到保障。其次还应对桩身的上中下阶段的强度进行保证，使其能够满足设计要求。②第二类桩的表现：桩长达到设计要求，当出现桩体喷浆局部不均匀现象存在，当不存在断浆问题。其次，大部分复搅段的芯样都处于完整状态，并呈现柱状，可对无侧限抗压强度中的等高试件进行制作，局部芯样松散呈现片状分布。在复搅段以下所取出的芯样