盾构机刀具磨损和刀盘设计.pptVIP

盾构机刀具磨损和刀盘设计;1、 盾构机过人工湖的掘进 ;⑥每10环注一次双液浆，使隧道纵向形成间隔的止水隔离带，防止管片外侧横向贯通。 ⑦连续掘进，争取不换刀，一次通过人工湖。 ⑧与地面监测人员密切联系，并保持通信畅通，以快速应对地面的突发情况。 ⑨掘进过程 做好出碴量的记录，保证出碴量与掘进速度的一致，避免出碴量远大于掘进量而引起“冒顶”事故。 ⑩出现喷涌时，关闭螺旋输送机出料门，并使盾构机适当向前推进，加注高浓度膨润土，待搅拌均匀后在缓慢边掘进边出土，始终保持土仓压力稳定。 （11）为了防止隧道管片上浮，除了加强注浆管理外，在推进时尽量使盾构机沿着隧道设计轴线下掘进，垂直控制在30mm。 ;①在未进入曲线前，提前开启铰接装置，预先推出弧形态势。 ② 精确计算每一推进循环的偏离量与偏转角的大小，根据盾尾间隙及推进油缸行程差、铰接油缸行程差、掘进线形，选择合适类型的管片； ③将每一循环推进后的测量结果记入图中与设计曲线相对照，确定是否修正下次推进的偏转量与方位角； ④将盾构机沿曲线的割线方向掘进，预偏量为30-50mm，以减小管片因受侧向分力而引起的向圆弧外侧的偏移量。;⑤适当降低推进速度，在盾构机推进启动时，推进速度要以较小的加速度递增（匀速递增）。 ⑥推进时，要适当调整左右两组油缸的压力差，使曲线内侧油缸压力略小于外侧油缸压力，但纠偏幅度不要过大。 ⑦时刻注意铰接油缸处和盾尾有无泄露，发现泄露及时采取措施，加大盾尾密封油脂的注入量； ⑧在以上措施实施后还不能达到预期效果，应启用超挖刀进行超挖纠偏。;3、盾构机出洞时的掘进;④刀盘快到素混凝土桩时，应再降低推进速度、推力和刀盘转速。 ⑤刀盘进入素混凝土桩后，密切注视控制面板上的参数变化，推进速度控制在8~ 10mm/min。在刀盘前方加注适量泡沫及膨润土来降低刀盘温度，加快出土速度，尽量将土仓内土出空。 ⑥刀盘通过橡胶帘布时，停止转动刀盘，各组推进油缸行程要保持一致，并派专人监视扇形压板和橡胶帘布，如果发现扇形压板松动、固定压板的钢丝绳太紧或橡胶帘布被???盘卡住时，应立即停止推进，待处理好后再推进。 ⑦刀盘上接受托架前，应将姿态趋向调整为正，以便刀盘顺利上拖架。 ⑧盾尾在出橡胶帘布前，应进行二次注浆，待洞门注浆饱满后再向前推进。; 1 概述 设计的必要性 土压平衡盾构机的刀盘根据地质条件的不同一般分软土和硬岩两种刀盘布置形式,软土区刀盘的布置形式是以齿刀为主辅以边缘滚刀和刮刀，硬岩刀盘的布置形式是以滚刀为主辅以刮刀。刀具是盾构机的一个非常重要的组成部分，对刀具地合理选择、使用 、维护和更换，直接决定盾构掘进工程的质量、进度和工程成本。所以对盾构机刀具磨损情况地分析尤为必要。 ;刀盘布局 盾构机刀盘分为三个区域：中心区、正面区和边缘区。 ;;;2 刀具的结构和切削机理 2.1 刮刀 刮刀用来切削各种砂土、粘土等较松散的地层及全风化岩层等其它未固结的土体，刮刀上装有碳化钨刀刃，目的是为了更好的防止掘进过程中产生的磨损。 2.2 齿刀 用来先行松散各种砂砾层、粘土层及全风化层，使其固结性能变差，然后由刮刀将其刮掉。 2.3 滚刀 滚刀在推力的作用下贯入岩层，同时在开挖面岩石阻力的作用下随刀盘做同心圆滚动，岩石被挤压，形成挤压切槽，并在小半径范围内将挤压裂纹延伸到周围的岩石，最终在刀盘推力作用下挤压切槽两边的岩石呈片状破碎。; ;3 双刃滚刀刀具的磨损及原因： 3.1 正常磨损 刀具的正常磨损是指刀圈的磨损量超过了规定值，磨损量可用专用的量具进行测量。 ;3.2 刀圈偏磨 ? 如果滚刀在掘进工作面不转动，由于刀圈和掘进工作面的相对运动就会形成刀圈的偏磨。由于中心区滚刀线速度较小，承受载荷较大，中心区滚刀容易出现此现象。 ;3.3 刀圈断裂 推力过大或刀圈在比较硬的岩石上滚动就有可能使刀圈断裂，若一个刀圈有两处断裂，断裂的部分刀圈就有可能掉到土舱。边缘滚刀和正面区滚刀经常有此现象。 ;3.4 表面缺陷 如果有金属或其它坚硬物损坏了刀圈的局部表面，刀圈局部表面就会形成表面缺陷。 3.5 环幅式磨损 如果刀圈的工作面和掘进工作面充分接触摩擦，就会形成环幅式磨损。 ;3.6 刀圈挡圈磨损或脱落 挡圈是由两个半圆的钢环安装在滚刀轴的卡槽里焊接成一个完整的圆环，其作用是防止刀圈从滚刀轴上脱落，一旦刀圈挡圈脱落或焊接处磨损严重，就应该更换刀具。 4.7 滚刀漏油 由于密封件的损坏，就可能使密封油泄漏，从而导致油封座和轮毂的损坏。;3.9 轮毂磨损 刀盘和渣土不间断的摩擦，使得滚刀轮毂也发生严重磨损 3.10 油封座损坏