粗骨料检验制度.doc

粗骨料检验制度 6.3.1 质量标准 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比＞2，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，针片状颗粒含量≤5%，其余质量指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。 6.3.2 检验项目与检验方法及数据处理 1. 外观质量检查：每批进场的碎石应检查是否混入灰块、泥块及其它杂物等。 2. 试验项目及检验要求: 每批碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者须进行全面检验。 粗骨料的检验要求 序号 检验项目 检验要求 1 颗粒级配 √ 下列情况之一时，检查一次： ①任何新选料源。 ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。 每批抽样检验一次。 2 岩石抗压强度 √ 3 吸 水 率 √ 4 紧密空隙率 √ √ 5 压碎指标 √ √ 6 坚 固 性 √ 7 针片状颗粒含量 √ √ 8 含 泥 量 √ √ 9 泥块含量 √ √ 10 硫化物及硫酸盐含量 √ 11 氯离子含量 √ 12 碱 活 性 √ 3.试验方法：碎石检验方法按JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。 检验项目与检验方法 试验项目 合格判定标准 所用仪器 颗粒级配 公称粒径（mm） 累计筛余（%） 烘箱 电子秤 碎石筛 31.5 — 25.0 0 20.0 0～10 16.0 — 10.0 40～80 5.00 90～100 2.50 95～100 含泥量 ≤0.5% 烘箱、电子秤、1.25mm及0.08mm套筛 泥块含量 ≤0.1% 烘箱、电子秤5.00mm及2.50mm套筛 针片状含量 ≤5% 针片状规准仪、碎石试验筛、电子秤 压碎指标 ≤10% 15Kg电子秤、压力试验机、2.5mm、10mm、20mm方孔筛各1个 表观密度 / 天平、广口瓶、烘箱 堆积密度 ＞1500Kg/m3 100Kg磅秤、10L容量筒 紧密密度 / 100Kg磅秤、10L容量筒 岩石抗压强度 ≥100 MPa 压力试验机 空隙率 ＜40% / 吸水率 ＜1.0% 委托检验 坚固性 ≤5% 委托检验 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% 委托检验 氯离子含量 ≤0.02% 委托检验 4.试验数据的处理 碎石筛分试验中，筛余质量精确至1g，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。 碎石含泥量计算精确至0.1%，两次平行试验中,两次结果之差大于0.2%时应重新取样进行试验。 泥块含量取2次试验结果算术平均值作为测定值。试验结果精确到0.1%。 针片状含量试验结果精确到1%。 压碎指标值以三次试验结果的算数平均值作为测定值，结果精确到0.1%。 表观密度、堆积密度、紧密密度以两次试验结果的算数平均值作为测定值。结果精确至10kg/m3。表观密度两次结果之差不应大于20kg/m3，如果大于20kg/m3，则重新取样进行试验。 空隙率试验结果精确至1%。 除筛分析外，若其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。 6.3.3 批量规定及取样频次 1.按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以一验收批处理。 2.从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的不同部位和深度抽取等量试份的碎石16份，混拌均匀组成一组试样。 3.从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处， 用接料器定时抽取碎石8份，混拌均匀组成一组试样。 4.从料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取等量试份共16份，混拌均匀组成一组试样。 5.如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样试验和验收。 6．每天必须从生产现场取样测定碎石的含水率，根据碎石的含水率确定施工配合比。 7.碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。 8.不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量≤3.0Kg/m3。 建筑用碎(卵)石试验流程图