不正常现象及处理方法.doc

不正常现象及处理方法： 序号 异常现象 发生原因 处理方法 1 反应塔顶部喷料 反应塔内液位过高，筛板有堵塞，通入窑气量过大或压力偏高。 减少配料量，清塔疏通筛板，降低窑气压力或减小供气量。 2 反应塔反应慢 窑气含量低，供气量小，配料浓度过高。 提高窑气含量，检查窑气管道及压缩机以提高供气量降低配浆浓度。 3 沙滤池过滤速度慢 黄砂没翻，真空度低。 按规定时间和要求大翻沙滤池，检查真空泵及管路系统提高真空度。 4 水解搅拌过程中磨擦产生微小火花，容易发生 爆炸 原料石灰氮游离电石超标严重；配浆槽搅拌磨擦起火花。 a、打开水解配浆槽盖子，预留防爆孔。 b、水解配浆槽周围不得堆放任何可燃物及杂物。 c、水解配浆槽现场配备灭火器，灭火器必须完好有效。 d、在投料时，操作人员远离配浆槽，点动控制手柄必须拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道畅通无阻。 e、对原料进行把关，若石灰氮中游离电石含量≥0.5％，必须在配浆槽内通保护氮进行操作。