产品质量奖罚制度 (1).docVIP

精品文档就在这里 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 页码/1 存档：人事部 ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 产品质量奖罚制度 1，目的：为提升产品质量，通过奖优罚劣的制度，以提高全体员工的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与品质管理的目的。 2，适应范围：本制度适应本厂所有工作（生产）部门的人员。 3，奖励细则 3.1操作员工的奖励 3.1.1 能及时发现本工序产品的质量隐患，避免不合格品发生者，每次奖励10元。 3.1.2 发现工艺/技术文件编写错误，避免产生严重后果者，视其影响程度，每次奖励10-100元。 3.1.3 互检时及时发现上工序产品有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每次奖励20元。 3.1.4 对本工序存在质量问题或者隐患能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，每次奖励20-200元。 4，处罚细则 4.1 操作员工的处罚 4.1.1 未送首件确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。 4.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良品超10%）给予处罚30元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。 4.1.3 未落实互检，造成批量不合格品流入下工序（与本工序相关性），给予处罚30元/次，并承担相应的返工或者赔偿责任。 5，管理层的处罚 5.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节处罚10-50元。 5.2发生重大品质事故（或者退货），造成严重损失者，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节处罚50-500元。 6，不合格品返工或者赔偿责任说明 6.1 返工责任，因故造成不合格产品，可通过返修方式加工为合格产品时，由此产生的人力（或费用）损失，由责任人按相应的比例无偿承担。 6.2因故造成不合格产品，致使不合格品无法使用须做报废，由此产生的材料、工时的损失，由责任人按相应的比例无偿承担。 7，本工序/岗位产生的批量不合格品 7.1操作员未送首件产品确认，产生批量不合格时，1小时产生不合格品由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任；1小时之后产生的不合格品，责任分配比例则为：操作员30%，班组长20%，品管50%。 7.2品管首件确认错误产生的批量不合格产品时，其责任分配比例为：操作员20%，品管80%。 7.3首件确认合格，但是操作员未落实自检产生的批量不合格产品时，其责任分配方法按7.1条例执行。 7.4各职能人员因人为失误而造成产品批量不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。 8，流入次工序/工程发现的不合格品 8.1操作员未落实自检/互查，造成批量不合格产品流入次工序时，（指流出两个或者两个以上工序的不合格品）其责任分配比例为：直接操作员30%，品管30%，间接操作员20%，班组长20%。 .