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超滤系统操作规程及维护保养 1、 超滤的手动操作 1.1 产水操作 （ 1） 气动阀门动作及状态 确认超滤装置上的产水、 浓水排放、 进水气动阀开启。 气动阀门的开关通过超滤装置上 的就地控制柜完成。 保证超滤处于产水状态时， 再启动原水进水阀的操作， 从而保证超 滤运行负荷不超标。 （ 2） 混凝剂加药 确认药箱液位足够， 开启加药泵进出口阀门， 启动加药泵。停原水进水阀门后，再停加药泵。 2、 反洗操作 2.1 简反洗（包括上反洗和下反洗） 关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行 反洗操作，简反洗流量为 310M3/H 。 （1） 上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。 2） 下反洗 下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口 阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。 二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。 超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。 2.2 完整反洗 1） 前正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。 2） 上反洗 上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时入口水阀和 产水阀关闭。 执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵， 投加浓度约为 150PPM。 3） 下反洗 下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓水出口阀和 产水阀关闭， 执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵， 投加浓度约为 150PPM。 4） 后正冲 由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。 2.3 化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。 3、 性能检测 手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。 3.1 原理 检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经 过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处， 漏入纤维丝外侧， 气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。 3.2 检测步骤 （1） 组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀门。 2） 进气，缓慢增压至 0.1MPA ，保压 5MIN 。 3） 如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。 4） 修补膜丝后再投运。 4、 运行参数 设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。 1） 系统出力 单台系统出力为 67.5M3/H 。 2） 连续运行时间 系统的设计运行时间为 40MIN ，随后应对过滤器进行反洗，并应依据季节不同、水质 的变化等调整反洗周期。 （ 3） 反洗流量 /压力 每套超滤反洗水流量为 310M3/H（可根据运行情况调整） ，反洗进水压力 0.18MPA 左右 （必须小于 0.2MPA ） （ 4） 反洗时间 反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。 反洗时间可根据反洗排水浊度而定。 一般情况 下反洗浊度应接近原水，且时间 30—— 60 秒，可根据运行情况进行适当调整。 5、 化学清洗及停机保护 5.1 常见清洗方法 1） 加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条件变差时可适当增加反洗次数，以 提高膜的运行通量） （1） 化学加强洗 第一步：投加氢氧化钠溶液，此步骤在每运行 72 小时执行一次（若运行条件变差 时可适当增加在线清洗次数） ，在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。 清洗步骤： ① 关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正冲。 ② 开启反洗水泵，反洗水泵流量为 150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打 开反洗进水阀和浓水侧反洗排放阀，从产水端向超滤装置内加入药液，从 反洗排放侧排出，上反洗 15—— 30 秒。 ③ 开启反洗水泵，反洗水泵流量为 150M3/H，开启氢氧化钠加药泵，同时打 开反洗进水阀和进水侧反洗排放阀。从产水端向超滤装置内加入药液，从 反洗排放侧排出，下反洗 15—— 30 秒。 ④ 加药反洗后，为了增加反应效果，进行浸泡，时间约为 60—— 120 秒。 ⑤ 化学加强反洗后，以反洗方式把清洗液从两端反洗排放口同时冲出膜组 件，两端反洗时间约为 15—— 30 秒。 ⑥ 打开进水阀门和浓水侧反洗排放阀， 以大量水流冲洗膜腔， 直至出水清澈。 第二步：投加盐酸溶液，此步骤在每运行 144 小时执行一次。 （若运行条件 变差时可适当增加在线清洗次数） ，在线清洗可采用低流速循环或浸泡清洗。清洗 步骤如第一步，执行②③时开启盐酸加药泵。 （ 2） 化学清洗 酸洗：一