300MW机组整套启动危险点分析.doc

#1机组整套启动危险点预控 PAGE 34 #1机组整套启动危险点分析预控 一、总则 系统恢复前工作结束，工作票收回，安全措施拆除，现场清扫干净，查看检修交待。 检查各测量、取样一次门开启，表计投入。相关系统应投运。 操作员对设备送电前，应根据需要先测绝缘，绝缘合格后才能送上电源。 转机启动前油位正常，有条件手动盘车的，转子手盘360°应轻松。 需要加药的系统（启动锅炉、闭式水、凝结水、给水系统）启动或停运前一定联系化水值班人员,以便及时投退化学加药装置。 备用设备尽可能投入联锁，以便能够及时联动，联动后的设备一定加强巡视检查。 一切操作都应按照作业指导书、操作票、操作卡执行且符合《安规》及《运行规程》。 严格执行当值值长调度命令。 发生事故后应沉着冷静，判断准确，处理果断，并及时正确地向值长汇报； 尽快采取一切可行的办法，消除事故根源，防止事故蔓延。在确保人身和设备安全的前提下，迅速恢复机组的运行； 发生事故时，值长应指挥全值人员，按照有关规定正确处理事故。对值长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行。 事故处理过程中，暂停止交接班，接班人员应在当值值长的统一指挥下协助处理事故，在事故处理结束后，方可进行交接班工作； 事故处理完毕，运行人员应实事求是地将事故发生的时间，现象及采取的措施，清楚地记录在运行日志上； 发生事故值、班组下班后，应召集有关人员对事故发生的原因，责任和处理经过进行分析讨论，总结教训，制定防范措施，并将分析情况以报告形式交发电市场部。 二、各系统、设备投运要点及注意事项： 设备操作 及系统 危 险 点 预控措施及注意事项 辅汽系统 暖管不充分使蒸汽管道振动。 辅汽联箱超压安全门动作。 暖管充分、疏水通畅。 控制辅汽联箱压力，加强与启动炉的联系。防止安全门动作。 注意辅汽联箱温度的控制。 注意辅汽联箱压力与启动炉出口压力对照。 在辅汽联箱附近操作时应与其安全门保持一定距离并考虑后退路线，防止其动作伤人。 循环水系统 人孔门、放水门漏水，水淹泵坑。 循环水泵推力轴承超温损坏。 循环水管道空气造成水锤损坏设备。 循环水泵出口门地基坍塌。 循环水塔益流。 循环水回水管道浮管损坏。 循环补充水管道断裂。 凝汽器所有人孔门应关闭。 关循环水母管放水门。 循环水泵启动前，循环水管道必须注满水。 开启凝结器水侧空气门后要有专人看管，防止出水后关闭不及时造成凝泵坑水位过高。 查系统无泄漏尤其凝汽器人孔门。 注意循环水泵推力轴承温度，不应超过70℃。 停运的循环水泵不倒转。 加强巡视，发现异常及时汇报。 补水时加强监视。 循环水塔进水前先对循环水管道充水。 循环冷却水系统 系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。 回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。 母管压力不低于0. 15MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 循环水泵启动后水源倒至循环水供给，注意关闭循环补充水供水门。 开式冷却水系统 系统泄露，时母管压力低，其不到应有的冷却作用或水满厂房。 回水注入冷却水塔，使冷却水塔满水溢流。 母管压力不低于0. 25MPa，系统无泄漏（阀门、管道、法兰及泵体盘根等）。 循环水泵启动后水源倒至循环水供给。注意关闭循环补充水供水门。 压缩空气系统 冷媒压力高。 仪用空气压力低。 注意检查空压机至压缩空气罐通路畅通。 调整冷却水量，维持冷干机冷媒压力1.2～1.6MPa,防止冷媒压力高(冷却水量过小或过大均会导致冷媒压力高。 经常检查巡视空压机运行正常，储气罐安全阀不漏气。 检修用气时应启动#1仪用空压机，做好安全措施。 闭式水系统 闭式水泵出口压力低跳泵。 闭式水箱缺水或溢流。 备用泵不倒转，系统无泄漏。 母管压力不低于0. 6MPa，注意监视闭式水泵运行电流，发现入口滤网堵塞及时联系清理。 注意维持闭式水膨胀水箱水位不低于1.2米，不高于1.8米，防止水箱溢流。 除灰、除渣系统 捞渣机水封丢失，影响燃烧。 捞渣机脱链。 捞渣机水温高，灰渣粒化效果差。 捞渣机液压马达压力突然升高。 渣水循环泵、排污泵入口滤网堵塞、溢流管道堵塞。 捞渣机至皮带输送机落料口堵塞。 捞渣机内导轮密封断水。 捞渣机溅水人员烫伤。 捞渣机皮带输送机皮带跑偏。 捞渣机水封建立，溢流正常。 渣水冷却器投运正常。 渣水循环泵运行正常。 转机冷却水投入正常。 系统无泄漏、排污泵好用。 加强巡视和张紧装置的检查与维护，链条冲洗水检查和捞渣机尾部积渣情况的检查及清理。 调整渣水冷却器工业水的进水回水量或通过补水电磁阀进行补水。 检查锅炉是否有大焦或异物掉下，锅炉吹灰或突然停炉应加强巡检。 对渣沟、渣水沉淀池、回水池进行清理，加装盖板。 加强巡检，对落料口进行改造。 加强巡检，检查压力表的同时用手感觉进入内导轮密封水管道的温度。