锅炉燃烧过程控制系统1.ppt

锅炉燃烧过程控制系统 第一节 概述 一、单元机组的基本控制方式 (1)锅炉跟随控制方式 (2)汽机跟随控制方式 (3)机炉协调控制方式 1．锅炉跟随控制方式 2．汽机跟随控制方式 3．机炉协调控制方式 二、燃烧过程控制任务 满足机组负荷要求，维持主蒸汽压力稳定； 燃烧过程控制任务与机组运行方式有关。 保证燃烧过程经济性 ； 使燃料得以充分燃烧 保证燃烧过程稳定性 。 维持锅炉炉膛压力稳定 三、燃烧过程调节量 根据控制任务，主要调节以下三个物理量： 1．燃料量调节 调节燃料量使入炉燃料燃烧所产生的量能与锅炉外部负荷需求的量能相适应。 2．送风量调节 燃料量改变时，送风量也应改变，以保证燃料的完全燃烧和排烟热损失最小。调节送风量的目的是保证锅炉燃烧过程的经济性。 3．引风量调节 调节引风量的目的是使引风量与送风量相适应，以保持炉膛压力在要求范围内，以保证燃烧过程稳定性。 四、燃烧过程控制特点 第二节 被控对象动态特性 一、汽压被控对象特性 1. 汽压被控对象数学模型 3. 汽轮机负荷扰动下汽压被控对象动态特性 三、炉膛负压动态特性 二、各控制系统的控制方案 2．送风控制系统 3．引风控制系统 三、燃烧过程控制基本方案 第四节 燃烧控制中的几个问题 一、燃料量测量 1. 热量信号 二、增益自动调整 二、增益自动调整 三、风煤交叉限制 为了在机组增、减负荷动态过程中，使燃料得到充分燃烧就要保证有足够的风量。需要保持一定的过量空气系数，因此，在机组增负荷时，就要求先加风后加煤；在机组减负荷时，就要求先减煤后减风。这样就存在一个风煤交叉限制。 四、风机调节 １．节流调节 （1）出口节流调节 ： 一般已不采用这种调节方式。 （2）进口节流调节： 节流挡板设置在风机的进口管路上，通过改变风机进口节流挡板的开度，来改变风机进口压力和性能曲线，使风机工作点移动，达到调节风量目的。 进口节流调节要比出口节流调节的运行经济性为好，但挡板开度与风量变化不成线性关系，不宜采用自动调节，调节性能较差，因此大容量风机也不采用这种调节方式。 ２．变角调节 （1）进口导流器调节(入口导叶调节、静叶调节):是通过改变风机入口处导流器叶片的角度，使风机叶片进口气流的周向速度发生变化，从而改变风机的性能曲线及工作点，进而达到调节风量的目的。 由于导流器的附加阻力较小、风机效率下降较少，所以运行的经济性比节流调节高得多，而且导流器结构简单、设备费用低、调节性能较好、运行可靠、维护方便，风机常采用这种调节方法。 ３．变速调节 4． 风机防喘振 一、 直吹式锅炉燃烧控制特点 中储式：能量转化45S—1min (125MW） 直吹式：制粉2min,能量转化2—4.5min ,600MW 4.5min 由于直吹式锅炉特性， 直吹式锅炉燃烧过程控制有六个控制系统：燃料控制系统、 磨煤机一次风量控制系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、送风控制系统（又称风量控制系统）和炉膛压力控制系统。 二、 直吹式锅炉燃烧过程控制的原则性方案 1. “一次风——燃料”系统 三、 相应控制系统 方案 1. 燃料控制系统 3. 磨煤机出口温度控制系统 4. 一次风压控制系统 5. 送风控制系统 6. 炉膛压力控制系统 第七节 燃烧过程控制实例 一、系统总体结构 600MW机组亚临界锅炉燃烧控制系统为例进行介绍与分析，采用正压直吹式制粉系统，锅炉采用四角切圆燃烧方式，包括六台磨组。其燃烧控制方案采用 “燃料——风量”原则性系统。 该机组燃烧控制系统主要包括以下子控制系统： （1）燃料量控制系统； （2）磨组控制系统； （3）送风控制系统； （4）炉膛压力控制系统； （5）一次风压力控制系统 （6）辅助控制系统。 对冲燃烧 二、燃料量控制系统 3．燃料量控制 三、磨组控制系统 1．功能概述 磨组控制是指将一台磨煤机组的控制作为一个整体来考虑，包括给煤机转速控制系统、磨煤机风量控制系统和磨煤机出口温度控制系统。 现以A磨为例进行分析。 转速控制系统通过调节给煤机转速使给煤量满足燃料主控指令的要求； 风量控制系统通过调节磨煤机热风挡板开度控制磨煤机入口一次风量； 出口温度控制系统通过调节磨煤机冷风挡板开度控制磨煤机出口温度。 2．给煤机转速控制 当出现下列情况之一时，给煤机控制站强制切到手动控制方式： （1）给煤机未运行