国内首台350MW超临界双抽供热关键技术研究与示范(终版).ppt

一、简要概述 国内首台350MW超临界供热机组关键技术研究与示范 目 录 上海首台350MW超临界供热机组 一、简要概述 二、锅炉新技术 三、汽机新技术 四、高效脱硫系统 五、主辅机一体化控制系统 六、高效的脱硝系统 七、可靠的供热系统 八、先进的供电煤耗 大唐林州热电公司2×350MW超临界机组是响应国家“上大压小、节能减排”产业政策建设的热电联产工程。 一、简要概述 电厂建设之初，始终遵循着风格统一、特点突出、绿色环保、实用性强的原则，采用纯净淡雅的灰白色调奠定了整个发电厂厂区整洁庄重的新形象设计。 超临界机组逐渐成为主力军。大唐林州热电是上海首台350MW超临界双抽供热机组，从锅炉改型、通流设计、高效脱硫装置、低氮燃烧及供热优化等先进技术综合应用，从而使机组节能减排上、供热稳定上、经济运行上等方面，得到显著提高。 一、概述 二、锅炉部分 利用百叶窗煤粉浓缩器,可将一次风在水平方向分成浓度差异适当的浓淡两股。满足了高效低负荷稳燃、低Nox、防止结渣、高温腐蚀这五个方面的要求。 1、低NOx燃烧技术的改进应用 采用水平浓淡强化着火煤粉喷嘴设计 二、锅炉部分 在主燃烧器区增加上三层高位燃尽风。特别是燃用高灰份劣质贫煤时，通过调整上三层SOFA风量，和主二次风的配比，根据不同负荷的调整，能实现NOx和飞灰含碳量的均衡兼顾，使经济效益最大化。 2014年NOx排放浓度平均在400mg/Nm3以下运行，飞灰含碳量控制在2.5%左右。 二、锅炉部分 国内原部分600MW等级超临界锅炉水冷壁采用下部螺旋管、上部垂直管的型式，将螺旋角度调整为17.2353°，将螺旋管与垂直管的比例调整为1:3。降低了锅炉一次汽阻力，进而降低了厂用电消耗。 2、水冷壁型式的改进 二、锅炉部分 林州350MW超临界锅炉的低温再热器及省煤器布置在尾部烟道中，为了避免在实际运行中出现振动问题，设计时采用了有效的尾部烟道防振技术。 采用了最新的数值模拟计算控制技术，得到了固体颗粒在炉内的速度分布及运行轨迹 ，不仅保证煤粉在炉膛内停留时间长，保证煤粉的充分燃烧，同时又避免了气流对冷灰的冲刷及冷灰斗结渣现象，防止烟气温度的偏差影响。 3、尾部烟道防振技术的应用 二、锅炉部分 锅炉采用600MW等级超临界工程中使用的成熟材料，同时对T23材料在适用温度区域的选取上保留了较大的安全裕度；在启动系统的设计中，采用一只分离器，选用P91材料。 过热器有三级主受热面，分隔屏过热器和后屏过热器布置在炉膛上部，末级过热器布置水平烟道内。再热器有三级受热面，低温再热器布置在尾部烟道内，屏式再热器和末级再热器布置在炉膛出口处。省煤器单级布置，布置在尾部烟道低再下方。 4、过热器、再热器结构优化 三、汽轮机系统 大唐林州350MW超临界机组汽轮机采用上海电气生产的国内首台工业抽汽、采暖抽汽的双抽汽超临界供热机组，机组型号C350-24.2/0.343/566/566，最大限度的提高了机组的经济性，汽轮机调节级喷嘴及动叶采用2193B、2199型线，并在喷嘴外壁采取子午面型线通道。高、中压缸及低压各级叶片均采用全三维原理设计的马刀叶型。高、中压缸及低压前四级动叶为自带围带结构，低压第五、六级为ILB叶片。低压末级动叶片采用1050mm叶片。 三、汽轮机系统 供热工况时，中压末2级（10、11级）在本机组供热工况下属于大幅度变工况级，当主汽调节阀全开进汽量最大而抽汽压力最低时，中压末级功率达到最大，其中末级功率达到同流量纯凝汽工况的2倍，上级功率也相应增加。为确保供热安全运行，采取了措施：1)采用强度较高的枞树型叶根，按最恶劣工况下校核强度，并留有足够的余量2)采用加强型叶型，使其蒸汽弯应力减至冷凝工况水平；(3)采用自带围带整圈联接，按不调频叶片守则设计制作。 四、先进高效的脱硫系统 大唐林州350MW超临界机组烟气脱硫采用无旁路脱硫系统，设计含硫量为3%，不设增压风机、GGH及烟气旁路，烟气经除尘器除尘后进行全烟气脱硫，脱硫效率≥95%，脱硫设施投运率可达100%。真正实现了火力电厂脱硫设施“三废”零排放的目标 。 其中除尘采用先进的电、袋复合式除尘器，投入率100%，除尘效率99.85%，烟尘累计排放浓度19.7mg/Nm3 。 五、主辅机一体化控制 一体化控制系统包括单元机组、公用系统、DEH、MEH、水网、煤网、灰网并同步脱硫脱硝系统，全部采用和利时HOLLiAS MACSV型分散控制系统（DCS）。集通用性强、组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、运行安全可靠等