表面检测取换证讲解及习题.ppt

JB/T4730.4-2005 2）可针对易出现缺陷的部位集中检测； 3）检测灵敏度高。 缺点 1）一次检测区域小； 2）接触不良易引起工件过热和打火烧伤； 3）大面积检测，效率低； 触头法适用于平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝及大型铸件、锻件和板材的局部检测。 4 线圈法 是将工件放在通电线圈中，或用软电缆缠绕在工件上通电，形成纵向磁场，检测周向（横向）缺陷。线圈法分螺管线圈法和绕电缆法两种。 线圈产生的有效磁场包含了线圈端部向外延伸150mm的范围；超出此范围磁化强度应采用标准试片确定。 磁化规范NI（安匝）数的确定分高 中 低充填因数。 JB/T4730.4-2005 优点 1）非电接触； 2）方法简单； 3）大型工件用绕电缆很易得到纵向磁场； 4）有较高的检测灵敏度。 缺点 1）为开路磁化，受退磁场的影响； 2）工件断面检测灵敏度低； 3）快速断电能减少工件端部效应。 适用于特种设备对接焊缝、角焊缝、管板焊缝以及纵长工件如曲轴、轴、管子、棒材、铸件、锻件的磁粉检测。 JB/T4730.4-2005 5 磁轭法 是用固定式电磁轭两极夹住工件进行整体磁化或用便携式电磁轭两极接触工件表面进行局部磁化，用于发现两磁极连线垂直的缺陷。属于闭路磁化。 磁轭两磁极间距控制在75mm-200mm.为什么？ 检测范围为两极连线两侧各50mm； 应有不少于15mm的磁化重叠区。 应根据灵敏度试片实测结果校验检测灵敏度。 在特种设备检测中因为，表面缺陷的危害比内部缺陷要大大多， 多使用交流磁轭； 对于小于6mm的薄壁压力管道多采用直流磁轭，直流磁轭即可发现较深层的缺陷，又兼顾表面及近表面的检测。 JB/T4730.4-2005 优点 1）非电接触 2）便携式磁轭，灵活，方便。 3）改变磁轭方向可发现任何方向的缺陷； 4）可检测带一定厚度漆层的工件； 5）检测灵敏度高。 缺点 1）几何形状复杂的检测困难； 2）磁轭必须放在有利于缺陷检测的位置和方向； 3）一次性磁化区域小，效率低； 4）磁轭与工件接触要好，尽量减小间隙。 适用于平板对接焊缝/T焊缝管板焊缝角焊缝以及大型铸件端件和板材的局部检测。整体磁化适用于零件横截面小于磁极截面的纵长工件。 JB/T4730.4-2005 6 交叉磁轭法 交叉磁轭只适用于连续法； 必须采用连续移动方法进行磁化，最好不要用步进式移动； 边移动边施加磁悬液； 移动速度不大于4m/min； 磁悬液喷洒必须在有效磁化区内始终保持湿润状态； 磁痕观察必须在交叉磁轭通过后立即进行； 交叉磁轭必须与工件良好接触，磁极不能悬空，最大间隙不得超过1.5mm； 交叉磁轭外侧也存在磁场，应用时必须通过标准试片确定有效磁化区。 JB/T4730.4-2005 优点 1）一次磁化可检测出工件表面任何方向的缺陷； 2）检测灵敏度和效率都很高。 缺点 1）不适用于剩磁法，也不适用于干法，操作严格。 适用于平板对接焊缝。 JB/T4730.4-2005 3.8 磁化规范 选择磁化电流或强度值所遵循的规则称为磁化规范。 磁粉检测应使用既能检测出所用的有害缺陷，又能区分磁痕显示的最小磁场强度。（这是追求的）磁场过大易产生过度背景，会掩盖相关显示；磁场过小，磁痕显示不清楚，难以发现缺陷。 1 制定磁化规范应考虑的因素 （1)根据工件的材质，热处理状态和磁特性，确定检测方法，是采用连续法或是剩磁法。 （2）根据欲检出工件缺陷的种类，方向，选用磁化方法周向或是纵向磁化方法和复合磁化法； （3）根据工件的大小，结构选用是局部磁化或是整体磁化； （4）根据缺陷的位置表面或是近表面选用磁化电流种类。 （5）根据灵敏度的要求和环境条件确定用荧光或是非荧光 ，荧光只能用于湿法 （6）根据工件表面状态选用干法或是湿法；干法用于表面粗糙的大型锻件，铸件，毛坯，结构件等灵敏度要求不高的工件。干法只是用于连续法。 JB/T4730.4-2005 2.制定磁化规范的方法 磁场强度可以用以下方法进行确定 （1）用经验公式计算； （2）用材料的磁特性曲线确定； （3)用毫特斯拉计测量工件表面的切线磁场强度； （4）用灵敏度试片（块）来确定强度是否合适。 介绍磁特性曲线的使用： 磁化工作点选在磁性曲线上最大 磁导率 Um 右侧；选择最大磁导率 对应的磁场强度Hum较大的值， 这样才能得到合适的磁化。 JB/T4730.4-2005 规范名称 检测方法 应用范围 连续法 剩磁法 严格 规范 H2～H3 （基本饱和区）