钢铁是怎样炼成的冶金工艺全流程.ppt

7 冷成形 7.3 冷拔 冷拔方法是将热轧材酸洗后，材料通过与产品形状对应的模孔拉拔成形 产品多为圆形和简单断面型材 产品表面光滑、明亮、无氧化皮、高尺寸精度 常见的有直径5mm的拔丝和拔管、拔棒等 型材的冷拔 先进的冷拔机组 P171下 7 冷成形 7.4 冷弯 将钢板通过弯曲成形满足用户要求的形状、尺寸、性能，如钢板桩、瓦楞板等多种产品 辊式成型机之一 P175左上 冷弯产品 第二部分 钢的加工成形  8 钢的防腐涂层 8.1 有机涂层 8.2 无机涂层 8.3 化学涂层 热连轧机组--加热炉及除磷 热连轧机组--粗轧机立辊侧进钢 热连轧机组—带立辊的粗轧机 热连轧机组--热卷箱及飞剪 热连轧机组--热卷箱 热连轧机组--精轧机 热连轧机组--精轧机换辊 P155上 热连轧机组--层流冷却 热连轧机组的轧辊磨床 第二部分 钢的加工（轧制）成形 6 长才、板材以外的热等压力加工成形 （目录） 6.1 无缝钢管的斜轧穿孔及纵向轧管 6.2 焊管 6.3 环形部件用径—轴向轧制 6.4 锻造 6.5 挤压 第二部分 钢的加工（轧制）成形6 长才、板材以外的热等压力加工成形 6.1 无缝钢管的斜轧穿孔及纵向轧管 无缝钢管变形一般有以下三个步骤： 圆管坯写扎穿孔成毛管 毛管经轧管机轧制成荒管 荒管经定径/张力减径成为成品管 轧管方法有多种 二辊/三辊连轧管机、周期轧管机、二辊/三辊斜轧管机（Accu/Assel） 无缝钢管生产举例 p156 无缝管的斜轧穿孔 6 长才、板材以外的热压力加工 6.2 焊管 焊管是用不同厚度、不同宽度的钢板/带卷焊接成钢管，有UOE/JCOE压力成形埋弧焊、高频直缝焊等，后部工序与无缝管相同 大口径钢管为解决钢板宽板不够，采用螺旋焊管，其余直缝焊管 螺旋焊管机组 P158下 6 长才、板材以外的热压力加工 6.3 环形部件用径—轴向轧制 无缝环形部件如轴承整圈、涡轮环、齿轮环、车轮轮毂等 径-轴向轧环比用铸造方法效率高，力学性能好，后续再加工需求小 环形部件径-轴向轧制示意图 环形部件径-轴向轧制 P164上 6 长才、板材以外的热压力加工 6.4 锻造 锻造-通过锻锤或压力工具热成形 分为： 自由锻—用平断面的锻造工具 模锻—锻造工具与锻件接触部分，按工件要求的形状一分为二成为模具，工件锻造成形后，形状与模具腔形状相同 快锻机原理图 P162下 快锻锻造机 P162上 6 长才、板材以外的热压力加工 6.5 挤压 用于生产复杂外形或中空形状的钢材 挤压是将坯料加热到加工温度后，被挤进厚壁挤压腔，挤压腔的另一端设有规定形状的模具，工件被挤压杆推着挤压通过模具成型 挤压原理及产品 P165 7 冷成形 可以生产热成形难以获得的小尺寸 产品具有高强度值 好的产品表面质量 冷成形方法有：冷轧法、冷拔法 冷成形后工件被加工硬化，一般还要进行再结晶退火处理 第二部分 钢的加工成形 第二部分 钢的加工成形 7 冷成形（目录） 7.1 冷轧 7.2变截面冷轧成形 7.3 冷拔 7.4 冷弯 7 冷成形 7.1 冷轧 冷轧带钢生产线上可生产厚度0.1mm的薄带 冷轧机最大轧制速度可达40m/min 平整最大速度可达20m/min 冷轧机组之一-----20辊轧机 P167右上 冷轧机组之一-----五机架连机 p168 冷轧机组之一-----双机架平整机 P169上 酸轧联合机组 P169下图 7 冷成形 7.2 变截面冷轧（TRB） 原理：基于灵活可变的辊缝，连续的在较大范围内调整 如为满足汽车等结构轻量化轧制技术，厚度0.5-3.5mm的冷轧汽车板。 对于某些热轧产品也可用变截面轧制。又如载重车的汽车板簧、铁锹板等。 变截面冷轧机组之一 P170 电渣重熔装置 2---电极棒 7---电极（浇注的 钢锭或钢坯） 11---重熔后的钢液 13---保护渣层 3炼钢3.6 钢水浇注 钢水浇注成一定形状的固体钢坯/锭，以便进一步加工成形和应用 现在一座炼钢炉的生产能力200-500t/h，大量钢水只适合连续浇注成坯，同时金属收得率高 铸坯断面积对应的模铸，可节省轧制道次 全球钢产量90%以上用连续浇注，生产大重型锻件和特殊板材时，仍用模铸 3.6.1连续铸坯 从形状上分为 方坯 板坯 圆坯 异型坯 近终形坯 3.6 钢水浇注 连铸工艺示意图 p114 连铸工艺示意图 p115 铸机可以是单流或多流（小方坯达10流） 六流小方坯连铸机 连铸机类型 p118 弧形：弧形铸机能降低铸机高度（典型R=6M） 立弯式：垂直段长2.5-3m，有利于夹杂物上浮