4第三章几何公差及检测.ppt

三、几何误差检测原则 1、与拟合想要素比较原则 ??? （1）平面度误差的测量 ??????? ①最小区域法 三角形准则、交叉准则、直线准则 ??????? ②对角线法??????? ③三点法 ??? （2）圆度误差的测量 ??????? ①最小区域法 ??????? ②最小外接圆法 ??????? ③最大内接圆法 ??????? ④最小二乘圆法 与拟合要素比较的原则是应用最为广泛的一种方法，拟合要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 光隙小时，按标准光隙估读间隙大小， 光隙大时（＞20μm），用厚薄规测量。 刀口尺 贴切直线 实际线 2.测量坐标值原则 如图所示，用测量坐标值原则测量位置度误差。 xi yi △xi △yi ?fi ?fi =2 (△xi)2+(△yi) 2 （i=1，2，3，4…） 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获得几何误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。 3.测量特征参数原则 P110 用该原则所得到的几何误差值与按定义确定的几何误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。 在生产现场用得较多的测量被测实际要素具有代表性的参数表示几何误差值。如：以平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作为圆柱度误差。 4.测量跳动的原则 P113 (A) (B) 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向的变动量。 如图所示，图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线；图B为V形块体现基准轴线，测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 5.控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测实 际要素合格与否。 按最大实体要求给出几何公差时，要求被测实体不得 超过最大实体实效边界。判断被测实体是否超过最大实体实效边界的有效方法就是用位置量规。 如图所示，用位置量规检验零件同轴度误差。 工件 位置量规 DMV= ?12.04mm dM= ? 25mm 按最大实体要求给出几何公差时，要求被测实体不得起过最大实体边界，判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。如图所示，用位置量规检验零件同轴度误差。工件被测要素的最大实体实效边界尺寸为?12.04mm，故量规测量部分的基本尺寸为? 12.04mm，基准本身遵守包容要求，故基准遵守最大实体边界，故量规的定位部分的基本尺寸为? 25mm。 工件 位置量规 DMV= ?12.04mm dM= ? 25mm * * * * * * * * ① 轴的实际轮廓处处不得超越MMVB=20+0.1=Φ20.1 ② 轴的局部实际尺寸应在Φ19.8～Φ20之间 直线度公差0.1是在轴处于最大实体状态Φ20时给定的； ③ 当轴的实际尺寸为19.9，直线度公差0.2（＝0.1＋0.1）； ④轴的实际尺寸为19.8,直线度的最大补偿量为0.2，允许的 直线度误差为0.3。 例： 最大实体要求用于被测要素： 2）最大实体要求应用于基准要素(在基准符号后加 M ) 当实际轮廓偏离最大实效界边时，允许基准要素在一定范围内浮动。 基准要素所应遵守的边界分两种情况： 基准要素自身采用最大实体要求时，则其边界为最大实体实效边界（MVC）。 基准要素自身采用独立或包容要求时，其边界为最大实体边界（MMC）。 被测轴线Φ12和基准轴Φ25均应用最大实体要求， 被测轴遵守最大实体实效边界（ｄMV=Φ12.04）, 基准轴本身采用独立原则，故其遵守最大实体边界（ｄM＝Φ25） 1) 被测要素与基准要素均为dM时，其同轴度公差为Φ0.04。 2）当基准轴为ｄM，被测轴为ｄL，此时，被测轴实际尺寸偏离ｄM，其偏离量为Φ0.05（Φ12－Φ11.95），Φ0.05偏离量可补偿给同轴度，则同轴度允许误差可达Φ0.09（Φ0.04＋Φ0.05）。 3）当被测轴与基准轴均为ｄL，由于基准轴