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日期：2017-05-08 ;目录;认识QRQC;QRQC名词解释;认识QRQC;;7;;;San Gen Shugi;San Gen Shugi;San Gen Shugi;San Gen Shugi;我们将在San Gen Shugi 的基础上改变我们的文化 QRQC的基础是San Gen Shugi 每一个角落都需要应用QRQC;QRQC关键词及缩写语;QRQC关键词;QRQC缩写语;QRQC缩写语解释;不要接受不合格品;FTA原因树分析;FTA原因树分析;对原因树分析中为 “X”的每一项,都要问5次 为什么并且验证每一次行动直到你找到 真正的原因-保证你的数据得到确认!;;OJT;运用OJT的效果;5S;5S的含义;清洁;;AUTO-QUALITY MATRIX;质量自控矩阵图;我将缺陷件放入周转车中(红标签);POKA-YOKE;POKA-YOKE;POKA-YOKE;QRQC通过分配任务给指定的人来支持QRQC 快速反应PDCA与分析PDCA必须通过工厂 QRQC的确认。 ;QCDM;5W+2H;;参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、 事件？： -处理红盒子中的问题 时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？;;APU QRQC 流程;参与者： - 生产主管、班长、质量工程师、 相关工艺工程师 - 其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员 内容： - 检查昨天行动的效果 - 回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： 　　- QRQC流程、生产部质量整改的结果 　　- APU将结果分解：每月和每天的结果 　　- 3个主要问题的任务分配 　　- 3个主要问题的回复 　　- 确认和信息共享;;工厂Plant QRQC 流程;参与者： - 总经理、副总、 各部门主管、 生产主管 内容： 检查昨天行动的效果 回顾客户抱怨，用PDCA格式 - 回顾APU级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： 　　- QRQC流程、生产部质量整改的结果 　　- APU将结果分解：每月和每天的结果 　　- 客户抱怨的快速回复PDCA、任务分配 　　- 生产部3个主要问题的回复 　　- 确认和信息共享;实施QRQC;QRQC 行动规则表 ;;QRQC行动规则表;;;;QRQC步骤（一）;QRQC步骤（二）;QRQC步骤（二）;QRQC步骤（三）;对每个已确定的根本原因，要决定 采取什么行动去阻止它的重复发生， 它们如何完成，谁负责保证它的完 成，计划完成的日期和实际完成的 日期必须在5天之内。;QRQC步骤（四）;QRQC步骤（四）;在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。;一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭PDCA。 保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。;注意事项;QRQC时间要素;当你开始新的PDCA时，你可能会遇到以下这些困难： 害怕改变 没有逻辑思维 没有现场的零件 所有工作都是由质量工程师做完 管理部门没有参与 没有“检查”或“标准化” 定义问题时有困难 没有考虑截止日期 没有考虑PDCA的步骤 没有数据的说明;记住，San Gen Shugi 是基础! 用数据说明问题! 快速反应和对质量事故进行深度分析! 逻辑地思考问题! 学习QRQC，决不让步!;让我们开始行动