自动旋转超声斜探头检测棒材近表面缺陷方法探讨.pdf

自动旋转超声斜探头检测棒材近表面缺陷方法探讨 自动旋转超声斜探头 检测棒材近表面缺陷方法探讨 胡柏上 广东韶钢松山股份有限公司 2014.11 - 0 - 自动旋转超声斜探头检测棒材近表面缺陷方法探讨 自动旋转超声斜探头检测棒材近表面缺陷方法探讨 胡柏上 （广东韶钢松山股份有限公司特棒厂，广东 韶关512122） 【摘要】棒材自动旋转超声检测系统斜探头调节难度大、耗时长、调节效果一致性差 等问题，一直难以有效解决。本文针对以上问题进行分析探讨，确定斜探头最佳调节 方法，最后引入水层系数概念结合探头中心距范围确定并计算不变探头倾斜角的适用 检测规格范围,简化各种规格范围内的斜探头调节方法。使斜探头调节便捷、规范、 高效，并在校验效果一致性方面取得良好效果。 关键词：棒材，自动旋转超声检测，近表面缺陷，斜探头调节，工艺优化 0.序言 我公司引进的棒材自动超声检测系统扫查形式为探头旋转棒材直线前进的螺旋 扫查。检测时一个直探头和两个方向相反的斜探头组合实现棒材全截面扫查（如图 1），直探头主要扫查圆棒中心区，斜探头主要扫查圆棒表面及近表面区，弥补直探头 在界面波和底波引起的不可检区。设备校准时根据不同棒材规格适用检测模式范围确 定探头组合及耦合水层距离并调节斜探头倾斜角度（横波折射角）。由于水层距离、 棒材规格及斜探头入射角为关联变量，调节难度非常大，每换一次规格重新调节斜探 头角度和中心距，耗时长、调 节效果一致性差，扫查效果存 在不确定性。曾有行业资深专 家也指出棒材自动旋转超声检 测斜探头调节的难度和效果的 不确定性。针对以上问题我们 进行深入细致分析研究，从确 定斜探头调节方法入手，并引 入水层系数概念，结合探头中 心距范围确定并计算不同水层 系数适用检测规格范围内斜探 头校准的简化方法。确保用自 动系统的斜探头有效稳定地检 测出圆棒表面及近表面区的缺 陷。 图1 棒材自动超声全截面扫查示意图 1.棒材自动检测旋转超声斜探头调节工艺 1.1 棒材自动超声检测样棒介绍 棒材自动超声检测样棒设计如图 2。样棒中所有人工伤设置在同一纵向截面上， 端部的盲孔（1）标示人工伤纵向截面方位，样棒上人工伤 7 个，其中：中心横孔 （2） - 1 - 自动旋转超声斜探头检测棒材近表面缺陷方法探讨 （8）用于测定检测端部盲区，中心横孔（6）用于直探头校验及其灵敏度设定；表面 长槽（5）用于校验斜探头横波折射角，表面短槽（3）用于验证表面开口缺陷检测灵 敏度，皮下横孔（4）用于近表面区检测灵敏度设定，近表面横孔（7）用于评测斜探 头横波扫查深度范围。 图2 超声样棒示意图 1.2 棒材自动超声检测斜探头扫查工艺 棒材斜探头扫查原理如 图3，圆棒半径为R,探头水层 距离为 X，斜探头倾斜角为θ ， 主声束入射角和折射角分别为 α 、β ，超声主声束在水中的 声程距离和在钢中的声程距离 分别为 a、b。由图可知对某 种规格圆棒，θ 不变时，如果 改变水层距离 X 改变,则α 、 β 随之改变，从而改变斜探头 扫查表面及近表面的深度。同 样， X 和θ 不变，棒材规格 改变,则α 、β 相应改变，从 而改变斜探头扫查表面及近表 面的深度。 图3 斜探头调节示意图 1.3 斜探头调节工艺难点及问题 1.3.1 斜探头扫查灵敏度的要求 圆棒横波检测工艺需满足以下三个条件： 1）水/钢界面入射角α 在第一临界角和第二临界角之间； 2）入射界面的二次反射波 （虚拟）必须在圆棒底波之后；