高级焊工技能培训(单面焊双面成型).pptVIP

焊条摆动频率比平焊时稍快。 盖面层 板对接仰焊 焊接工艺参数 打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。 打底层的焊接 打底层的焊接 焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。 焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。 焊道接头 中间层（填充焊） 填充层连弧焊接，锯齿形运条，焊条与焊接方向角度为95 -105°焊条与焊件方向为90°。盖面焊缝的前一层不能损坏坡口边缘。 盖面层 无论那种运条方法，应使熔滴过渡量不宜过多，短弧焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越好，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，注意两侧熔合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。 定位焊在坡口内直接点固，采取“实点”方法，焊接时“实点”的定位焊缝将留在焊道中，要求焊透且无缺陷。也可以采取 “虚点”方式，焊接到“虚点”处将其打磨掉