超声波取换证锻件检测及习题.ppt

1、检测方法 锻件可以采用接触法或水浸法检测 水浸法具有便于实现自动检测、人为因素少，可靠性高等特点在锻件检测上得到广泛的应用 2、频率的选择 锻件的组织很细，可使用较高的频率以满足高分辨力和实现对较小缺陷检测的目的 检测方法概述 二、检测方法概述 3、方向的选择 以纵波直入射为主，有时需要纵波斜入射和横波入射 根据锻件中缺陷分布和方向的特点，检测时声束入射面和入射方向的选择锻造工艺和流线方向，并尽可能使声束方向与锻造流线方向垂直 例如：模锻时的变形流线与外表面平行，超声声束方向应沿外表面垂直入射，扫查须沿着外表面形状进行，常采用水浸或水套探头方可实现 二、检测方法概述 4、检测时机 锻件常用于使用安全较高的关键部件，因此通常需要对其外表面和外形进行加工 检测时机常选在热处理后，冲孔、开槽等精加工工序之前 孔、槽、台阶等复杂的几何形状会形成检测盲区，并产生非缺陷干扰波 热处理后检测，有利于发现热处理过程中产生的缺陷，如热处理裂纹等 二、检测方法概述 5、轴类锻件 轴类锻件的锻造工艺以拔长为主，大部分缺陷与轴线平行 检测时以纵波直探头从径向检测效果最佳 考虑到缺陷会有其他的分布及取向，辅助直探头在端面的轴向检测 有时还应增加斜探头的径向和轴向检测 二、检测方法概述 1）直探头径向和轴向检测 径向检测时，直探头置于轴的外圆做全面扫查，以发现轴类锻件中常见的纵向缺陷 轴向检测时，直探头置于轴的端面，以发现与轴线垂直的横向缺陷 轴的长度太大或有台阶时，存在扫查盲区 二、检测方法概述 2）斜探头周向及轴向检测 当缺陷曾径向且为片状时，或轴上有几个不同直径的轴段时，直探头轴向或径向检测都很难发现 使用适当角度的斜探头从正反两个方向做周向及轴向扫查 二、检测方法概述 6、饼类、碗类锻件 锻造工艺以镦粗为主，缺陷以平行于端面分布为主 直探头在端面检测是检出缺陷的最佳方法 二、检测方法概述 对于重要的饼类、碗类或厚度大的锻件，从两个端面检测 从两个端面检测时，探头置于锻件端面进行全面检测，以发现与端面平行的缺陷 有时从外园进行径向检测，以发现某些轴向缺陷 二、检测方法概述 7、筒形或环形锻件 筒形锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔再滚压 缺陷的取向比轴类锻件和饼类锻件复杂 检测时既需要纵波直入射，还应进行横波斜探头检测 由于铸锭中质量最差的中心部分已被冲孔时去除，因此锻件的质量一般较好 二、检测方法概述 二、检测方法概述 1、探头 直探头检测 从筒体外圆或端面进行检测，外园检测是发现与轴线平行的周向缺陷，端面检测是发现与轴线垂直的横向缺陷 双晶直探头检测 发现近表面缺陷，应从端面检测（外圆？） 斜探头检测、 轴向检测是为了发现与轴线垂直的径向缺陷 周向检测是为了发现与轴线平行的径向缺陷 周向检测时，缺陷定位应考虑修正 二、检测方法概述 1、探头 纵波直入射，可选择单晶直探头 若材料为低碳钢或低合金钢，可选用较高的频率，常用2.5~5MHz，晶片尺寸为φ14~25mm的探头 若材料为奥氏体钢，为避免草状回波，常用0.5~2MHz，晶片尺寸为φ14~30mm的探头 对于较小的锻件或为了检出近表面缺陷，考虑探头的盲区和近场区的影响，可选用双晶直探头，频率为5MHz 横波检测一般选折K=1.0的斜探头 三、检测条件的选择 2、耦合选择 接触法时，表面粗糙度不于高6.3μm 表面平整均匀，无划伤、油污、污物、氧化皮、油漆 在试块上调整灵敏度时，考虑曲率和表面粗糙度补偿 常用机油、糨糊、甘油作耦合剂 特殊情况下考虑有害元素含量的控制 水浸法检测时，对检测表面的要求低于接触法 三、检测条件的选择 3、纵波直入射检测面的选择 从两个相互垂直的方向进行检测， 尽可能地检测到锻件的全体积 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端进行100%扫查 三、检测条件的选择 三、检测条件的选择 4、材质衰减系数的测定 当锻件尺寸较大时，材质的衰减系数对缺陷定量有一定的影响 特别是材质衰减严重时影响更明显 锻件检测中有时要测定材质衰减系数 大平底定灵敏度对中间缺陷定量时，需不需要考虑衰减？ 三、检测条件的选择 5、试块选择 根据标准要求选择 单晶直探头常选用CSⅠ型标准试块 当检测距离小于45mm时，应采用双晶直探头和CSⅡ型标准试块 当检测面为曲面时，应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同引起的耦合损失 三、检测条件的选择 5、扫描速度调节 根据检测范围调节扫描速度，以便发现缺陷并定位 扫描速度可在试块上进行，也可在锻件已知尺寸的的部位上进行 在试块上调节扫描速度时，试块与工件的声速尽可能接近 调节扫描速度时，第一次底波前沿位置不超过水平刻度极限的80%，以利于观察一次底波之后的某些信号 三、检测条件的选择 6、检测灵敏度的调节 检测灵敏度一般不