皮带机自动张紧装置的设计与应用[权威资料].doc

皮带机自动张紧装置的设计与应用 　　[摘 要]目前，随着社会的发展，科技不断进步，皮带机已开始向多元化发展，应用范围越来越广，出现了如重锤车式张紧装置、螺旋式张紧装置、垂直式张紧装置等各种机型皮带机。皮带机适用于长运距、大运量，具有很多优点，譬如智能、稳定。本文叙述了皮带机的概念、作用以及种类，并阐述了皮带机的设计以及应用，以供参考！ 　　[关键词]皮带机；自动张紧装置；设计与应用 　　TD528.1 A 1009-914X（2015）47-0033-02 　　引言：随着社会经济的发展，皮带机的应用越来越广，而拉紧装置是皮带机重要的组成部分，它的性能好坏直接影响皮带机整机的工作能力。如果拉紧装置不可靠，就会导致皮带出现打滑现象，进而出现压停，阻碍生产的正常进行。所以我们一定要加强皮带机自动张紧装置的优化设计，从而保证皮带机的良好运行以及高效率。 　　一、皮带机的概述 　　1、皮带机的概念 　　皮带机在悬臂式堆取料机的输送中起到重要的作用，其具备输送物料种类广泛、适应性强、可靠性强、费用低等优点而被广泛使用。张紧装置则在皮带机中起到保证输送带具有足够的张力，以使输送带与驱动滚筒之间产生必需的摩擦力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。 　　2、皮带机的作用 　　主要作用包括，保证带式输送机驱动滚筒分离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机正常运转。保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常运行。为输送带重新接头做必要的行程准备，每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为带式输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置重新接头来解决。 　　3、皮带机张紧装置的分类 　　现有张紧装置大致有六种，分别是：重锤车式张紧装置、螺旋式张紧装置、垂直式张紧装置、钢绳绞车式张紧装置、电控式自动张紧装置和液压式自动张紧装置。 　　二、皮带机自动张紧装置的设计 　　中间驱动装置是自动张紧装置的主要部分，有滚筒卸载式和直线摩擦式两种类型之分，因连续皮带机的工作方式和工作环境的特殊性，宜采用滚筒卸载式中间驱动装置。而对该中间驱动装置进行设计时，主要存在如何确定中间驱动装置的数量和安装位置等问题。本文从带式输送机元部件的小型化、通用化角度考虑，取各中间驱动装置的功率相同且主驱动的功率为单个中间驱动功率的整倍数，以及在预先选定输送带的型号的条件下，提出了如下的滚筒卸载式中间驱动装置设计步骤： 　　1、连续皮带机总功率的确定和分配 　　按常规设计方法计算出总圆周力Fu和总功率Pa，根据电动机功率系列，确定驱动单元的功率Pd，可得驱动单元的总个数为n=Pa/Pd，设中间驱动单元的个数为nj，则主驱动的驱动单元个数为nz=n-nj。 　　本文仅讨论以上述的?U道工程为对象而设计的头部双滚筒驱动、中间带1个驱动单元的连续皮带机即nj=1的情况下的设计计算， 　　2、头部主驱动和中间驱动单元的分离点处输送带最小张力计算 　　设头部主驱动的分离点处输送带最小张力为Smin，中间驱动单元的分离点处输送带最小张力为Sumin，则按输送带工作时不打滑条件得 　　式中：η：驱动单元的效率； 　　P1、P2、P3分别为驱动单元Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的功率，且P1=P2=P3=P4 　　v：输送带带速； 　　Kb：备用系数； 　　Μ：驱动滚筒与输送带间的摩擦系数； 　　a1、a2、a3分别为驱动滚筒Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的围包角。 　　3、承载分支输送带最小张力计算 　　根据限制输送带在两组承载托辑间下垂度的条件，承载分支输送带的最小张力Szmin，可依下式计算，即： 　　式中a0：承载分支的托辑间距； 　　qb：每米输送带的质量； 　　qG：每米输送物料的质量； 　　hr：输送带相对垂度。 　　4、头部主驱动滚筒分离点输送带张力的确定 　　设尾部改向滚筒处的张力S’4=Szmin根据逐点张力计算法得： 　　式中W1-4为回程分支运行阻力。 　　比较Smin和S’1的大小，取两者中较大者作为分离点处的张力值，即 　　5、中间驱动单元分离点处最小张力S’6的确定 　　中间驱动单元分离点处的最小张力