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分析车间工作总结 　　 　　20xx年，在工厂的正确领导下，车间充分调动全体员工的工作积极性，进一步细化车间的各项管理，紧紧围绕工厂重点开展各项工作，无论在配合装置生产过程监控，还是进厂原料、出厂产品检验，以及环保监测等方面都较好完成了任务。实现了分析及时率100％、准确率100％，安全稳定生产无事故，各项考核指标达标。现总结如下： 　　 　　一、主要工作 　　 　　1、夯实基础工作，全面开展“化验室达标活动”。 　　 　　分析车间将车间基础工作与公司组织的“化验室达标活动”相结合，以“化验室达标活动”为主线，全面、扎实地开展各项工作，夯实我厂质量管理基础，推进检验分析工作上水平。按照公司要求，对规范采样及其安全监护、检验分析过程、保留样管理、LIMS系统规范使用等化验室重点工作进行全面落实，组织开展化验室的达标工作。目前，原料、芳烃、乙丙、动力化验室顺利通过达标化验室考核。 　　 　　2、强化质量控制，严格进出厂原料、产品质量分析。 　　 　　为加强质量控制，车间针对主要产品的重点项目制定了项目对照计划，组织相关化验室定期进行重点项目对照分析。通过重点项目比对，原料化验室及时发现溴指数仪分析数据异常，经过清洗处理，分析正常。 　　 　　在日常检验过程中，对分析数据异常、质量降等级的原料或产品，严格进行二遍样分析，确保分析数据准确报出。上半年，丁苯橡胶质量出现波动，车间在组织二遍样分析的同时，通过对标胶复检、硫化仪曲线跟踪等多种方式，及时排除分析过程中带入的影响，为装置调整提供准确的数据。 　　 　　3、积极参与标准的制修订工作，注重标准的验证与实施。 　　 　　无论出厂产品标准还是进厂原料，标准的通用性具有极其重要的意义。分析车间在标准化工作方面，积极参与国、行标的制修订工作，为标准的制修订提供产品质量数据，同时做好方法标准的验证试验，以便于标准的尽快实施，促进生产工艺水平的提高。 　　 　　1）MTBE国家标准制定实验工作 　　 　　分析车间积极参与国家标准、行业标准的制修订工作，在MTBE国家标准制定过程中，车间按照拟定的技术指标及其分析方法，购置了分析仪器，先后开展仪器验收、方法验证试验及产品质量累积试验工作。 　　 　　从我厂5月份30批产品质量累计数据看：除了一批甲醇含量超标，其他项目均符合汽油调和用的技术指标；按照化工级的技术指标，纯度、甲醇含量、甲基仲丁基醚含量均达不到优等品控制要求，符合化工级的合格品指标。 　　 　　2）GB/T13291-20XX丁二烯产品标准的实施验证 　　 　　我厂丁二烯产品检验标准GB/T13291-1991已被代替。分析车间现已完成相关的方法验证试验，并于今年6月开展了GB/T13291-20XX的产品质量累积试验。从30批产品累积试验数据看：我厂丁二烯的纯度基本能够达到一级品的指标，总炔烃和过氧化物达到优级品的指标，水和羰基化合物只能达到合格品的指标。因此，新版标准实施后，受水和羰基化合物影响，我厂丁二烯产品质量将由原来的一级品降为合格品，但满足标准中的技术要求。目前，按照工厂要求，标准尚未实施。 　　 　　3）1-丁烯企业标准的修订 　　 　　为满足危险化学品生产许可证检查，分析车间修订了1-丁烯产品标准，分析方法均采用了行业标准，经方法验证、产品质量累计测试，1-丁烯产品质量满足标准要求。受羰基化合物测试中备件影响，标准尚未实施。 　　 　　原料和产品标准汇编；收集了31个产品标准、70余个方法标准的电子版文本，并且转换为PDF文件。 　　 　　4）标准制修订与标准实施工作 　　 　　今年协同兰化研究院完成了乙丙橡胶评价方法行业标准的修订，现已提交征求意见稿；与兰化橡胶厂完成环保型丁苯橡胶中油企业标准的制定，现已提交征求意见稿审议；完成乙丙橡胶J-0043、丁苯橡胶SBR1500E、1-丁烯等5项产品企业标准的备案工作等。 　　 　　对丁二烯产品组织开展了产品质量累积试验，确定了执行新版产品标准后产品质量情况，并已形成报告提交技术科，预计下半年丁二烯产品检验执行最新版本；上半年还组织重新修订分析规程11本，仪器操作规程1本，原料标准11个，完成公司原料产品标准手册的编写和审核工作。 　　 　　4、加强分析计量器具的管理 　　 　　车间派专人负责计量器具管理工作，制定年、月检定计划，根据计划统一收取、审核、集中检定、发放到化验室负责人，保证了检定及时，损失率最小，节约了检定费用。针对今年窗口检修的情况，分析车间提早准备，对检修用测氧仪、测爆仪和开车时使用的露点仪及时送检，保证了检修现场的使用数量和仪器完好。 　　 　　5、强化安全管理，加强环保监测，全面提高安全环保工作质量。 　　 　　1）、根据分析专业的工作特点，建立和完善各项