锅炉防止掉焦灭火预案.doc

＃3二期一期锅炉防止掉焦灭火预案 自2月下旬一期锅炉运行期间多次出现结焦、掉渣现象，经就地检查及分析，直接影响结焦主要原因为因扩大燃煤采购面后入炉煤中掺配有部分灰熔点低的煤＃3炉二期锅炉自投产试运以来，多次发生3次掉焦。由于结焦、掉渣后果严重，将会造成锅炉受热面吸热不均导致爆管、燃烧不稳甚至锅炉灭火，炉膛冒正压以及捞渣机溅热水热渣还会危及人身设备安全。要求各值人员提高安全防范意识，做好事故预想及预防措施，确保人身和设备安全运行。 发电部已要求输煤管理部严格控制贫煤、烟煤掺烧比例，对强结焦性煤种如华亭煤、神华煤义马煤禁止在一二期掺烧同时制定运行防范措施。 一、结焦成因分析及掉焦危害 1、灰熔点较低的燃煤进入炉膛燃烧后经高温区时飞灰软化、熔融，在烟气流携带作用下粘附在受热面表面，前屏、后屏、高过高温时熔浆沿受热面向下流动自行脱落或吹灰时吹落，经过炉膛落入冷灰斗，水冷壁上的熔浆经过燃烧器区域到冷灰斗后遇冷变硬脱落，落入炉底捞渣机水封。 2、在降负荷后或低负荷期间炉膛温度降低，熔浆虽然仍然向下移动，但开始硬化的位置逐渐上移。 3、在炉内熔浆经水冷壁向下流动时如遇到表面粗糙、突出的区域时受阻，易形成渣瘤、渣块，如看火孔处易形成渣瘤，在卫燃带区域则易形成大的渣块。 4、当积累的焦块、渣块自重增大超出与受热面的吸附力时会自行脱落，当脱落位置较高时如在燃烧器区域及以上部位时对燃烧器区域的火焰及火检、炉膛负压直接造成影响，当脱落位置在燃烧器区域以下及焦块较大时，影响到炉膛负压，当焦块落入捞渣机水封时，焦块热量释放后水封产生大量低温蒸汽，对炉膛燃烧造成影响。 5、炉膛氧化气氛呈还原性、炉内烟气流分布不均特别是贴壁时、煤粉较粗、炉膛出口温度偏高时都会促进结焦形成。 6、＃3炉自投运以来168期间3.21日00：20锅炉的巨大响声，疑为掉焦。4.10日，08：30锅炉掉焦，就地检查B侧捞渣机有水渍。4.16日17：00锅炉掉焦，B捞渣机跳闸。 二、防范结焦措施 预防结渣主要从不使炉温过高，火焰不冲墙和防止灰熔点降低着手。 1、发电部向输煤管理部提出＃3炉适烧煤种范围，输煤管理部必须严格执行，在混配低灰熔点燃煤时必须先进行不超过1/4的比例的燃烧试验，上煤前通报煤质情况，加强燃料管理，防止低灰熔点燃煤未加掺配、或大比例直接上仓，致使炉膛结焦现象大面积出现，燃运人员要准确了解入炉煤的工业分析值和所属煤矿煤质灰熔点值以及混配煤比例，主机运行人员及时准确地了解入炉煤煤质变化情况，在控制台前放置入炉煤明白卡以指导锅炉燃烧调整。发电部第二天对前一天煤质情况进行检查和考核。 2、对参配低熔点煤质或者挥发份高于设计值时，控制一次风速为设计值偏上限运行。 降低一次风初温可提高着火热，延迟着火，对减轻结渣有利；提高一次风风速可推迟着火点位置，防止燃烧器和炉膛结渣。若煤种的挥发分高，稳燃一般不成问题，可适当增大一次风速。但过高的一次风速会产生煤粉颗粒冲墙而加剧结渣。控制磨煤机的通风量和出口温度避免偏离设计值。 3、煤粉中的粗颗粒极容易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，由于颗粒较大，到达水冷壁以前的冷却固化不太容易；此外，粗煤粒都需要较长的燃尽时间，因而它们往往在贴壁处造成还原性气氛，使灰熔点降低。因此在燃用易结渣的煤种时，适当减小煤粉细度、控制好煤粉的颗粒均匀度。 2、根据四角切圆燃烧锅炉炉内气流旋转固有的特性，当切圆为逆时针旋转时，炉膛出口烟速右侧高于左侧，这样导致右侧烟温高于左侧烟温使炉膛右侧更易于结渣，＃1、2炉都出现过右侧掉大焦的情况也说明了这个问题。因此要求根据负荷及时调整炉膛配风以及合理调整锅炉A、B侧送风机、引风机、一次风机运行出力，避免出现过大偏差，保持合适的炉内空气动力场工况。 3、对切圆燃烧来说，由于炉内旋转气流的存在，就会使气流出现偏斜现象，使得气流相切的假想切圆的直径总比设计值大，偏离严重时会引起炉内火焰的冲墙贴壁致使水冷壁结渣，因此合理组织切圆大小，控制火焰中心偏斜是控制结渣的又一关键。各值人员运行中要注意调整保持锅炉四角风粉量的均衡，低负荷情况保持下三层给粉机运行，不允许缺角运行，特别是＃3、4角给粉机，若给粉机故障及时联系检修处理，正常后尽早投入运行，以尽量减少射流的偏斜程度；在负荷变化时及时调整以控制一、二次风率、风速，以及燃料风、辅助风的配比等使火焰中心尽量接近炉膛中心，切圆直径合适，以防止烟气流冲刷炉壁而产生结渣现象。 4、炉膛氧量不低于4%，一般高负荷4-4.5%，低负荷4.5－5％，适当维持富氧燃烧。150MW时调整一次风箱风压不低于2700Pa，炉膛/风箱差压不小于350Pa，保持火焰的刚性及烟气卷吸能力。 5、减小煤粉细度、控制好煤粉的颗粒均匀度。保持合理的煤粉细度在16－9％，不使煤粉过粗，以免粘污受热面而结渣。制粉系统通