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轧钢实习的报告范文 　　 　　一、实习目的 　　 　　大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识，可以说是死知识。只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流程，工艺设备，把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结合，找出所学的理论与实际情况的差距，为以后专业知识的把握会大有裨益。同时，通过生产实习可以更加深入理解基本理论，比如高炉冶炼技术经济指标中的焦比，煤比，冶炼强度等。最重要的是可以切身感受和体验钢铁企业的文化和精神，对我们日后的日常生活，平时的工作学习都会有一定的启发和鼓舞。 　　 　　二、实习单位及岗位 　　 　　四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂，炼钢厂 　　 　　三、实习安排 　　 　　实习总时间为20xx年3月31日至4月27日共20天。 　　 　　3月31日，炼铁生产工艺讲课学习（校内） 　　 　　4月1日，转炉炼钢工艺讲课学习（校内） 　　 　　4月5日，实习总动员 　　 　　4月6日，实习出发准备 　　 　　4月9日，出发去德胜实习，路途一天 　　 　　4月10日-4月21日在德胜公司实习12天。炼钢6天，炼铁6天（实 　　 　　际提前了2天） 　　 　　4月22日，返校 　　 　　4月25日，实习总结 　　 　　4月26日，校内综合实训平台参观学习 　　 　　4月27日，实习考试 　　 　　四、实习内容 　　 　　1、炼钢厂实习 　　 　　（1）实习安排：炼钢厂由吕俊杰老师，周书才老师，王宏丹老师负责。根据实习安排，第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安全教育。通过此次教育，我们了解到转炉炼钢存在很多危险性，比如钢包喷溅等，所以厂里对我们日后实习提出了几点要求，一是不能随便单独乱走，二是不要乱动设备以及开关，三是 　　 　　在行走时做到一停二看三通过。总的安排是炼钢厂实习的人员又分成两个小组,一组到转炉，一组到轧钢，两组交替上班。 　　 　　（2）德胜炼钢厂有三座80吨的转炉和两座连铸机。一号转炉用于提钒，二三号转炉用于炼钢。两座连铸机都是同时出6条钢坯。 　　 　　我们那一组在1号转炉实习了三天，一号转炉主要是提钒，提钒主要是加铁皮球，废钢，再吹氧。提钒时间一般是2到3分钟，这样就提炼成半钢。从炼铁厂运来的铁水成份为：C,P,S,Si,V,Mn,Ti。如果铁水硫含量大于0.045%，则需铁水预处理后才能倒入转炉。提钒供氧时间大约在243—255秒，耗氧量大约在862立方米左右，出半钢温度大约在1300度左右。二号，三号转炉出一炉钢需要30分钟左右，氧气消耗量大约是4000多个立方米。这样加上提钒耗氧一吨铁水炼一吨钢大约需要70立方米的氧气。炼一吨钢需要消耗石灰56kg左右。出钢温度大约是1650到1665度。这就是三座转炉冶炼的基本情况。在一号转炉实习了三天有好多感触，一是那些工作值班人员的相互配合能力，在如此紧凑，多分工的工作氛围下能稳而不乱，配合的这么好。二是高度的责任感，他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数，还要不停地填写生产报表参数，同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数。三是每一个人要四班三班倒，上八个小时的班，尤其在一号转炉那么高的温度下工作八个小时，实属不易。所以，干我们冶金这一行，要有不怕吃苦，不怕累，敢于奉献的精神。 　　 　　(3)我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天，它有两个连铸机，两个连铸机都是同时出6条钢坯，结晶器是由铜制成的，结晶器大约长1米，连铸的整个流程大约长是16米。连铸对大包，中间包钢水的温度都有要求，其中大包是1560-1580摄氏度，中包大约是1500-1525摄氏度，对钢坯的拉速大约是 　　 　　1.6-2.8m/min，连铸采用两次冷却，分别为一冷，二冷。这需要对工艺流程很熟悉，对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯，当然也需要各个工种的高度协调配合。对连铸工艺的最大感受就是耗水量太大，并且都是软水，虽然实行水的循环利用，但有一部分还是被蒸发掉了，这样一年的耗水量是相当大的，所以在连铸冷却这一环节有待改进工艺设备，以减少水的消耗。进行到最后我们在老师的安排下，先是根据看到的情况进行提问，共同探讨，最后，我们在主控室观看了操作工，大班长等的岗位职责。通过这一环节的实习，我们对从钢水到具有一 　　 　　定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解。 　　 　　在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的了解和把握，对炼钢的基本任务有了深入的理解，对炉渣的作用有了新的认识。总之，要想把钢炼好，不仅要有扎实的理论基础，更要有在一线工作的经验积累，如果只是理论，而没有一线的实践，永远是理论脱离实际，因为现场的情况是动态的，多变的，需要我们根据实际情况而定下一步的操作方案。