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产品名称：BAF 生物滤池工艺 生产厂商：德国 BHU 顺流式曝气生物滤池： 水与气（包括反硝化产生的N2气）是同一流向，滤料不易发生堵塞 滤床中氧的转移率较高 进水端氧的含量高，以满足进水初期高的生化需氧量 反硝化过程中N2的去除率较高 滤池中的填料主要用来作为生物载体。生物体非常细小，仅为几百个μm，具有很高的活性。 由于较大颗粒的固体物会引起滤料堵塞，而且不易被反冲洗水带走。因此，通常在进入曝气生物滤池前设置栅距为2-3mm的细格栅。 工艺概述： 原污水通过多孔配水层进入滤床，空气作为氧源供生化降解。在多孔配水层中喷嘴的作用下，水和空气被均匀分布进入滤床，然后沿着滤料间的缝隙上流。 溶解性的污染物（BOD，NH4-N）在扩散作用下进入生物体，并被生物体内的细菌降解转化（（NH4-N?NO3-N） 水中的悬浮物在过滤效应下得以去除，这就是生物滤池的改良之处。由于生物滤料的表面对颗粒物截留特性优于常规的无机滤料本身，使类似于大肠杆菌这样细小的颗粒也能得以去除。 处理后的水通过设在滤池上部的出水堰流入出水槽。 滤池的设计与结构型式： 根据原污水的水质（污染负荷）确定上升流速。典型的上升流速为： 4-6m/h用于去除BOD和前置反硝化 4-20m/h用于硝化 10-30m/h用于后置反硝化 BAF一般采用混凝土结构，尤其是规模较大的处理厂。 滤池的过滤面积一般为10-90m2，大至140 m2的滤池也已建成。 滤池通常布置成一排，以减少管廊的长度。 滤池的出水槽并排布置，使其具有足够的长度满足出水要求。 管廊的长度取决于滤池所需管道及水槽。因此，管廊的长度一般为滤池长度的1.2~1.5倍。 喷嘴层的高度取决于滤池的大小，为了使滤池在运行和反冲洗过程中具有较佳的水力条件，一般取喷嘴层的高度为1.1~1.5m。 滤料上的水深取值为1.1~1.3m。 喷嘴层采用混凝土预制以便于施工，而后安装在滤池内的梁架上并与滤池壁密封。喷嘴层的安装水平度要求极高，水平度不够会引起布气不均。 喷嘴用特殊的PE材质制作，用于收集和配置水与气。采用丝口方式与喷嘴层预埋件相接。 滤料： 安装在滤池中的滤料具有双重作用： 作为生物载体，利用生物对溶解有机污染物（BOD）进行降解 作为滤料，去除悬浮物 生物滤料介质可直接源自于自然界，只需经过简单的筛选便可获得所需的粒径分布 经过人工粒化、加热和筛选获得更精良的滤料 膨胀粘土作为滤料介质，其主要特点如下： 价格合理 机械强度高，使用寿命长 低密度，要求反冲洗流速低 生物处理有机物去除率高 不易堵塞，即使在前置反硝化（如前所述）或者是后置反硝化（最易发生生物堵塞处）这样不利的条件下也不易堵塞。 滤速高（对于后置反硝化流速可达20m/h） 滤料损耗率低（每年少于3%） 大量的运行都取得了理想的结果 滤料介质特性： 粒径、 有效粒径、 均匀系数、 比密度、 耐磨损等。 滤料粒径的选取： 对于碳的去除，粒径可选用3~5mm， 对于悬浮物浓度低，需进行硝化的污水，选用的粒径为2.5~4mm。 滤层厚度的选择：一般是将滤层设置为3~4m。 滤层的安装方式： 直接从滤池顶部将滤料安置在配水层上； 在配水层上设置20~30cm的砂砾层。 曝气： 曝气管的布置方式有设在配水层下或上这二种。设在配水层下具有投资省的优点，原因在于无需另外增设曝气器。另外，设在配水层上的穿孔曝气管是埋置在滤料中，曝气管损坏后不易更换。因此，不带曝气器的布气方式具有更小的运行风险。 相反方面，在配水层上的布气管上加设穿孔管或曝气器可略提高氧的转移效率，可降低运行费用。在香港计划对这二种供氧方式进行试验。 一般认为，曝气生物滤池用于污水处理时，氧的转移效率在15~20%，这与气水比、耗氧速率、水与气的流经速率有关。 反冲： 为了去除污泥和滤料上的剩余生物体，滤池需定时反冲。反冲洗周期与进水水质（BOD、SS等浓度）和滤池的运行参数（滤速、滤料粒径）相关。多数情况下，反冲洗周期在24~36小时之间，有时也有16~36小时。 通常反冲洗计时时间是上一周期冲洗结束清零后开始。然而，为防止滤池堵塞，也可利用配水层下的压力变化作为控制参数，当压力超过设定值时，反冲开始。设计和运行中，滤池的总水头损失控制在2.5~3.0m（包括管道和配水层等）。 根据滤池的运行特征确定其反冲洗水的流速，一般定为20~35m/h。 反冲洗水用量及废水产生量一般为每次每m2滤池面积10~11 m3 空气流速为80~100Nm/h 反冲洗历时一般为35~45分钟，包括阀门的启闭。 反冲洗出水中的SS浓度为500~1000mg/l，非常容易用沉淀的方法从水中分离出SS，生物处理产生的生物体，其污泥的容积指数通常为50~80ml/g。 处理水质： 尽管较难用一般的方法来描述B