屋顶分布式光伏发电技术交底.docxVIP

技术交底 1、电池组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定（见组件包装箱说明） 。 电池组件开箱前，必须通知厂家、施工单位、业主一起到现场进行开箱检查，对 照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并 组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。 安装前应对檩条的型号、 规格、查验是否符合设计要求、 连接螺栓，檩条， 连片等紧固件必须按设计要求采用热镀锌材料，镀锌层厚度不小于 65μ ，塑钢丝拉绳破断力不小于 31KM，外包裹塑料厚度不小于 1.0mm。檩条连接螺栓配置为 2 平垫 1 平垫 1 螺母。膨胀螺栓应用 10×10M，一端带钩膨胀螺栓应使用 10×8M， 电池组件构架采用螺栓与 檩条连接。组件构成架檩条，须按设计要求间距，檩 条紧固连接可靠， 为保证电池板的方正， 应提前对檩条进行规方， 进行对角线的 测量调整，保证偏差在允许范围内。 光伏组件构架采用七根塑钢丝绳加以固定， 敷设方式为后三， 左右两侧一侧两根，两侧拉线应与组件构架之间的角度应小于 90 度，以保证承受向下的坠 力，塑钢丝绳与组件檩条连接点距端头不小于 50mm，也不能过长影响美观。敷设拉线须保证每根塑钢丝拉绳受力， ，每根塑钢丝拉绳须装设花篮拉紧器用以后期调节紧固拉绳，花篮拉紧器须预留至少三分之一的调节空间。 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 倾斜角度偏差 ± 1° 度 角度测量尺（仪） 1 组 件 相邻组件间 ≤2 mm 钢尺检查 组件边缘高差 ≤5 mm 安装 同组光伏组件间 钢尺检查 组件固定 紧固件紧固牢靠 扭矩扳手检查 串联数量 按设计要求进行串联 观察检查 2 组 件 接插件要连接 插接牢固可靠 观察检查 连线 组串电压、极性 组串极性正确，电压正常 万用表测量 3 外观检测 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 目测检查 4 支架安装 支架稳固可靠，表面处理均匀，无 实测检查 1 锈蚀 5 螺栓力矩 M6为 10N.m; M8 为 25N.m 实测检查 6 光伏电池板 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 , 目测检查 安装可靠 光伏组件安装允许偏差 组件之间的接线应符合以下要求： 项 目 允许偏差 角度偏差 ±1° 相邻光伏组件间 ≤2mm 光伏组件边缘高度 ≤5mm 同组光伏组件间 现场安装固定螺栓，拉绳膨胀钩，应固定牢靠，安装固定处无裂痕。 ）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。 2）光伏组件间接插件应连接牢固。 3）外接电缆同插件连接处应搪锡。 4）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测 试。 5）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。 6）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。 7）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。 8）严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。 4、组件的安装和接线还应注意如下事项： 1）组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试， 测试结果应按照规范的格 式进行填写。组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件安装时，不应造成 玻璃和背板的划伤或破损。 组件之间连接线不应承受外力。 同一组串的正负极不 宜短接。单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用 PVC管进行保护。 施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。 进行组件连线施工时， 施工人员应 配备安全防护用品。 不得触摸金属带电部位。 对组串完成但不具备接引条件的部 2 位，应用绝缘胶布包扎好。 2）组件接地应符合下列要求：带边框的组件应将边框可靠接地。不带边框 的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。 电池组件安装 3）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施 工记录。 4）组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压， 电池板输出端与标识正负应吻合。 电池 板正面玻璃无裂纹和损伤， 背面无划伤毛刺等； 安装之前在阳光下测量单块电池 板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。 5．组件安装 1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动， 不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。 2）电池板的安装应自上而下先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、 对角线方正后拉通线安装中间电池板。 先安装上排电池板再安下排电池板， 每块 电池板的与檩条固定采用中、边压块、紧固，结合紧密端正，电池板受力均匀。 3）安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别 系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以线绳为基准分别调整其余电池板， 使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定 牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板