第六章 压力容器.pptVIP

用冷冻水进行水压测试 碳钢转变温度=10℃ 塔体的脆裂 腐蚀：球罐的倒塌 腐蚀：球罐的倒塌 2000立方米的球罐桩腿在水压测试时倒塌。球罐80%满。导致一人死亡，一人受伤。 最近一次的水压测试追溯到10年前并且最后一次检测追溯到5年前。 主要的原因：在防火混凝土建筑处塌台。水护帽没有发挥恰当的功能。 结 束! 第六章 压力容器 ⑶安全阀的选用 ①类型选择 ②规格选择：公称压力和公称直径的选用。 安全阀的公称压力指安全阀在常温下的最大允许压力；公称直径是由容器安全泄放量计算确定的安全阀标准系列口径，例如： 公称压力：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 (MPa) 公称直径：15 20 25 32 40 50 80 l00 150 200 (mm) 第六章 压力容器 ⑶安全阀的选用 ①类型选择 ②规格选择 ③安全阀阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择 按照介质的压力、温度和腐蚀性等选定。 ④安全阀的调试 安全阀在安装前或使用过程中的定期校验(一般每年至少应校验一次)，需校正调试它的开启压力。 ★⒉爆破片装置 爆破片装置由爆破片与夹持器组成，爆破片是其爆破元件，又称防爆膜；夹持器起固定爆破片的作用。爆破片装置属于一种断裂型安全泄压装置。 第六章 压力容器 ★⒉爆破片装置 优点： 密封性好、反应迅速，灵敏度高，泄放量大，能适应黏性大、腐蚀性强的介质，特别是因化学反应导致压力瞬间急剧升高或达到燃爆的场合。 缺点： 不可逆，不能回复原来状态，造成操作中断。 第六章 压力容器 第六章 压力容器 ⑴爆破片的主要形式和特点 拉伸正拱型、失稳反拱型、剪切平板型和弯曲平板型 表6-3 爆破片的主要形式与特点 第六章 压力容器 图6-17 容器工作压力、设计压力和爆破片设计压力、标定压力之间的关系 容器 p 正拱型爆破片 pw psmax pb psmin 设计爆破压力pb：指爆破片在额定温度下的爆破压力 标定爆破压力ps：爆破片产品铭牌上注明的爆破压力 最低标定爆破压力psmin：制造爆破片时，当设计爆破压力的允许变化范围为零的设计爆破压力。 ⑵ 爆破片爆破压力的确定 确定爆破片设计爆破压力时要考虑的因素： ①pb≤p，psmin≥ 1.05 pw。 ②爆破片在制造中允许存在的制造偏差。 ③规定实际爆破压力pa为标定爆破压力ps的±5%。 第六章 压力容器 第六章 压力容器 ⑷爆破片的选用 ①对存在爆轰或异常反应使压力瞬间急剧上升或不允许有任何泄漏或安全阀不能适用的场合； ②爆破片的排放能力要满足容器的安全泄放量要求 ③无特殊要求，一般选用正拱型膜片； ④低压、大直径或真空、压力有脉动的场合优先选用反拱型膜片； ★⒊安全阀与爆破片的组合形式 有并联和串联两种形式，如图6-19。 图6-19 安全阀与爆破片的组合 第六章 压力容器 安全阀作为一级泄放装置，因物理原因超压时，由安全阀排放；爆破片为二级泄放装置，因化学反应原因急剧超压时，由爆破片与安全阀共同排放 适用于密封和耐腐蚀要求高以及粘污介质，爆破片对安全阀起保护作用，安全阀也可使容器暂时继续运行 用于容器内压力有脉动的场合，安全阀对爆破片起稳压作用,爆破片也防止了由安全阀引起的泄漏。 §6.7压力容器的事故分析与处理 §6.7.1事故分析的目的 防止类似事故的再次发生。 §6.7.2事故分析的方法 主要是技术上的检验与鉴定工作。 第六章 压力容器 §6.7.3事故分析 ⒈压力容器事故的分类 ⑴爆炸事故： ⑵重大事故： ⑶一般事故： 第六章 压力容器 在使用过程中或压力试验时，发生承压部件破裂，使容器内介质压力瞬时降低到外界大气压力的事故 承压部件严重损坏(如泄漏、变形)、附件损坏等，导致被迫停止运行，必须进行修理的事故 承压部件或附件损坏程度不严重，无须停止运行进行修理的事故 ⒉事故诊断与分析 ⑴容器爆炸性质的判断，分成四种： ①在正常工作压力下发生破裂； ②超压破裂； ③因器内异常化学反应使压力急剧升高导致超压破裂； ④容器破裂后因逸出易燃气体与空气混合达到爆炸极限而发生的爆炸。 第六章 压力容器 ⒉事故诊断与分析 ⑴容器爆炸性质的判断 ⑵破坏类型的鉴别 韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂 第六章 压力容器 第六章 压力容器 图6-20 压力容器破坏的常见原因 ⑶事故原因的确定 第六章 压力容器 ⒊事故的处理 ⑴编写事故报告 ①容器概况、事故