工业工程（第五章 操作分析）.pptVIP

操作分析Operation Analysis 操作分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型 根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1．人机操作分析（含闲余能量分析）; 2．联合操作分析; 3．双手操作分析。 作用 对现有操作进行改善 设计新的操作体系 作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。 三、作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。 要求机械完成更多的工作。 减少作业循环和频率。 改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。 综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。 1. 人机操作分析 人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。 利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。 二、人—机操作分析的特征 关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。 所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操作活动。 一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。 三、人—机操作分析的主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 四、人—机操作分析的主要过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 五、人—机操作分析图 人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。 通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率。 人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。 1、表头部分 表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。 2、图表部分 用垂直竖线把人与机器分开。 取适当的比例尺。 分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 3、统计部分 人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 人机操作程序分析图 人机操作图实例分析 例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。 改良方法： 改善示例 改善一： 例5-2 打光发动机螺栓 因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。 由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就